王晓静 王应宝

    “牟班长，自从换上这‘硬钢牙’，钻井速度比以前快多了。”3月11日，在金马—鸭子河高精度三维地震资料采集项目施工现场，地球物理南方分公司SGC2141队司钻岳小龙见到前来督导工作的钻井班长牟春来，脸上满是欣喜。而就在4个月前，面对地层中坚硬的砾石层，他还一度垂头丧气。

    项目施工区域浅地表广泛发育大粒砾石层，宛如一层坚硬的地下铠甲。该区域的上一轮勘探是在2008年，当时成井靠的是冲击钻和挖掘机，因钻井工艺限制，仅能成6~8米的浅井组合。如今，金马—鸭子河高精度三维地震资料采集项目提出14米单深井的更高要求，利用根管空气钻、百米钻和潜孔钻的组合可以满足需求。然而，常规钻井设备遇“铠甲”后钻头磨损极快，仍然存在钻井效率低、进度缓慢的情况，部分熟练工流失，留下的一部分人“不敢钻、不会钻”，令钻井班士气受挫。

    面对瓶颈，SGC2141队金马—鸭子河高精度三维地震资料采集项目部不等不靠，主动出击，迅速组织核心技术骨干成立攻坚小组，按照内外协同、人机联动的思路，打响技术攻关战，全力为项目高效推进扫清障碍。

    钻井效率上不去，根源在于没摸透地层的“脾气”——项目部很快将破题关键锁定在地质研究上。攻坚小组与钻井班组每天在不同区域开展岩性勘察与现场取样作业。通过多组数据比对分析，他们逐步掌握了砾石层的物理特性与分布规律，并同步开展试验性钻井作业，持续优化护井、固井工艺，为后续钻井技术改进积累了翔实可靠的基础数据。

    针对砾石层硬度高、钻具磨损严重的问题，攻坚小组主动对接优质材料供应商，联合开展技术攻关，全力破解硬地层钻井难题。经过多次配方优化与工艺改进，他们成功研制出适配性更强、耐磨性能更优的新型合金钻头与扩孔器。这套被称作钻井“硬钢牙”的新装备，大幅延长了钻头使用寿命，显著提升了施工质量与效率，让钻井作业告别“拖后腿”，全力跑出了加速度。

    设备靠人操作，效率由人保障。针对钻机操作人员技术水平参差不齐的状况，项目部将增强实操能力作为增效关键，组建送教团队，将培训课堂从室内搬到钻井现场。摒弃冗长理论，送教团队围绕设备操作、工艺要点、安全规范开展手把手教学、面对面指导。每十人一组，现场教、现场考，考核不过关的“回炉”继续锻造。通过全覆盖实操培训，钻机班全员操作技能达标，生手变熟手，不仅破解了“不敢钻、不会钻”的难题，更提振了队伍士气，筑牢了人才根基。

    项目部在提质增效的同时，严把质量与安全环保关，做到效率与品质并重。针对成井后易出现泥沙淤积、返沙等问题，他们创新采用“清水洗井+下入PVC管+孔底封堵”的综合工艺，保障成井质量与激发效果。同时，针对施工区域农作物密集的特点，作业前采用塑料布覆盖防护、设置保护标识、架设施工区安全线等措施，最大限度减少植被破坏，为项目平稳推进营造了良好的外部环境。

    从最初日均单机钻井0.9口，提高至目前的2口，项目部以系列攻坚创新举措，让钻井施工从步履维艰走向质效双升。这套集地质研判、技能水平提升、装备升级、精细管控于一体的攻坚组合拳，不仅助力项目平稳运行，更以实干担当展现了SGC2141队直面复杂地质条件、敢打硬仗、能打胜仗的过硬作风。