张 婷

    “往复真空泵实施联合管控措施后，故障率显著下降，节约了维修费用。”3月2日，在沧州炼化炼油三部聚丙烯装置现场，设备副经理郑晶磊对设备运行状况进行评估时感慨道。

    聚丙烯装置往复真空泵是困扰生产运行的老大难问题。由于运行工况中含有聚丙烯固体颗粒，泵体内部部件存在磨损，因此每月就要检修一次，气阀也是月月更换，一年仅配件费就不少，频繁启停更是严重影响装置生产效率。

    看着频繁“罢工”的真空泵，郑晶磊心想：要改变维修—故障—再维修的被动模式，必须从根儿上想办法。他按照“管设备必须管设备运行”的理念，与工艺负责人刘伟连续多日蹲守现场排查症结，跟随巡检人员记录泵入口压力、闪蒸釜液位变化等关键数据，最终锁定问题原因为固体颗粒未充分沉降，随介质进入泵体引发磨损。

    找准“病因”后，郑晶磊牵头制定了一套“工艺优化+设备保障”联合管控方案：工艺方面，延长闪蒸釜沉降时间，确保颗粒充分沉淀；设备方面，每半个月对布袋过滤器进行一次泄放，并对泵入口管道实施爆破吹扫，从源头减少颗粒进入。为保障措施落地见效，运行部将这些管控要求纳入装置定时事务清单，明确工艺、设备技术人员双重确认机制，形成闭环管理。

    “设备少出故障、平稳运行，是最直接的降本。”郑晶磊说，方案实施后，往复真空泵不仅打破了每月检修惯例，连续稳定运行时间长达116天，而且更换的气阀也从每月16个降至每季度8个，每年直接减少配件采购费用约3万元。

    “这泵比原来安静多了！”当班组人员钱军向郑晶磊反馈往复真空泵运行情况时，他笑着回应：“不是泵变乖了，是我们找准了‘病因’，用对了‘药方’。”