王 军

    近日，由华北石油工程公司50407钻井队完成的东胜气田J58P50井，钻井周期较设计缩短27.6%。其中，砂岩钻遇率100%、全烃显示100%，为该气田近年来最优指标。

    今年以来，华北石油工程公司聚焦勘探开发服务保障，强化全链条生产组织运行，持续强化上游一体化协同，统筹资源配置、优化运行模式、强化风险处置，生产运行质效稳步提升。截至2月底，钻井进尺量同比增长12.3%，在大牛地气田、塔河油田等分别刷新8项施工纪录；压裂施工量同比增长86.2%，固井量同比增长11.5%。

    优化资源统筹，夯实生产组织基础

    2月初，华北石油工程公司50171钻井队完成的红河油田HH92P3井，井深4106米，以14.29天和18.88天的成绩，分别刷新红河油田二级结构水平井钻井周期、完井周期最快纪录。

    “去年底，红河油田部署了多口4000米以上深度水平井，考虑到钻机施工能力，我们从大牛地气田长途搬迁900多公里，到这里施工。”50171钻井队队长金中良介绍。

    为持续提升生产组织运行质量和效率，该公司精准对接油气田勘探开发部署，统筹调配钻井资源，优化各油气田施工队伍规模与结构。针对华北油气分公司深层煤层气、富县牛武区块难动用储量等新的勘探开发任务，推行“区域专打”“井型专打”模式，将技术实力较强的钻井队调整到该区块，借助成熟施工经验，以“大兵团”作业模式，集中力量提升施工速度和质量，与甲方协同推进规模效益建产。

    自去年底至目前，该公司先后在东胜气田和大牛地气田、红河油田、陕西富县、西北油田和河南油田等工区调整9台钻机，以高效生产组织全力保障勘探开发。

    精细组织搬迁，提速降本保生产

    今年以来，该公司用1个多月时间安全高效完成13支钻井队的设备搬迁工作，以科学生产组织破解搬迁难题，保障生产连续推进。

    “持续优化搬迁作业方案，全力缩短搬迁时间、提升搬迁效率。”该公司市场开发运行部负责人余中岳表示，强化搬迁环节组织运行，是确保生产连续高效的关键抓手。

    为有效缩短搬迁时间，该公司多方考察论证，结合西北油田、华北油气、河南油田等工区地形、道路及施工要求，定制加工存放零散物资的专用爬犁，并将使用频率较低的物资统一存放至项目部仓库，让钻井队实现“轻装上阵”。截至目前，平均每台钻机可减少搬运量5车次左右，大幅降低搬迁成本与工作量。

    同时，该公司从道路踏勘、车辆调度、吊装小组分工等细节入手，编制详细搬迁方案，组建专业化搬迁小队，推动搬迁作业流程规范化、标准化。通过应用液压枕头、穿引绳助力装置、垂直升降平台等辅助设备，在降低员工劳动强度的同时，平均搬迁效率提升8.24%，队伍平均动用率提升12.31%。

    提速应急处置，闭环管控稳运行

    1月中旬，华北石油工程公司在河南油田施工的一口井发生卡钻，该公司第一时间启动生产组织应急响应，组织技术专家团队，从地层特性、钻井液维护、技术管理等多方面分析原因、制定措施，仅用9个小时就成功解除卡钻，恢复正常施工，最大限度降低对生产的影响。

    今年以来，该公司在钻修井、固井、压裂等各类施工中，严格落实“发现异常、快速响应，复杂情况、专家处理”机制，强化生产组织运行中的风险防控与应急处置。一旦发生井下复杂情况，立即组织专家、技术骨干赶赴现场，制定针对性方案，高效解除异常并总结经验，防范同类问题重复发生。

    “我们每日跟踪各区块生产进度，及时通报重点井、生产异常井、超周期井情况，便于各部门快速分析问题、研讨应对举措。”余中岳说，针对研讨确定的技术措施，第一时间反馈至各施工队伍，确保生产组织高效落地、施工平稳推进。

    此外，该公司依托大数据分析薄弱环节、重点工区、关键工序风险点，提前制定预防性措施，持续提升异常预防和处置能力。截至目前，国内各工区完井周期均实现缩短，生产组织运行质效持续提升。