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   第8版:中国石化报08版
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经纬公司构建科学钻井系统赋能钻井革新,突出“地质-工程一体化”,打造行业领先的智能钻井解决方案,实现从经验钻井向科学钻探的跨越式升级

为油气勘探开发装上“数智引擎”

2026年03月03日 来源: 中国石化报  作者: 王 鹏 何慧莹 张翔霞

钻井优化一体化中心技术人员在讨论分析重点井钻井优化方案。王 鹏 摄

    □王 鹏 何慧莹 张翔霞

    2月9日,在经纬公司中原测控公司和中原石油工程公司西南钻井分公司的技术人员协同努力下,中原油田通南巴气田马308-3井顺利完井,钻井周期缩短4.5天,显著提升了钻探效率。

    截至目前,经纬公司中原测控公司钻井优化团队已完成61口井的施工服务,累计节约钻井周期163.77天,平均单井节约工期2.7天,故障复杂率较行业平均水平降低15.6个百分点。

    目标同向,搭建一体化攻坚平台

    “钻井优化的核心价值,在于锚定保障能源安全、助力勘探开发的战略定位,实现地质目标与工程目标的双重达成。经纬公司拥有的科研及施工等人才队伍优势,是将这一目标转化为实战成果的重要动能。”经纬公司录井工程首席专家李油建介绍合作初衷时说。

    钻井是油气勘探开发的“龙头”,其效率与安全至关重要。长期以来,钻井施工较多依赖人员经验,在面对复杂地质工况时缺乏科学预判,易导致工期延误、成本攀升,甚至安全事故,成为制约提升勘探开发效率的瓶颈。

    经纬公司率先破局,依托深厚的技术积淀,推动将“人才优势”转化为“技术攻坚能力”。科研团队通过研发数智化应用系统,整合地质录井、地质导向、钻井定向等团队的专业能力:录井团队精准捕捉地层信号,擦亮“地质眼睛”;导向团队实时校准钻井轨迹,确保“精准入靶”;定向团队精确优化钻进参数,实现“随钻随调、科学适配”,从源头消除了“经验依赖”的行业痛点,为钻井优化从“理念落地”到“实战见效”筑牢基础,成为推动行业从“粗放式开发”向“精细化管理”转型的重要驱动力。

    基于“保障安全钻探、提升综合效益”的共同目标,2024年5月,经纬公司中原测控公司与中原石油工程公司西南钻井分公司强强联合,在四川达州成立了钻井优化一体化中心。该中心打破企业间的技术壁垒,实现地质数据、工程参数、专家资源的全面共享,构建起“目标同向、责任同担、成果共享”的协同作战新平台,为后续技术攻坚奠定了坚实基础。

    智能驱动,构建科学决策体系

    “如果说一体化平台是‘战场’,那么以应龙科学钻井系统为核心的AI智能体系,就是我们打赢攻坚战的‘智慧大脑’。”中原测控公司经理郭云峰说。该系统的深度应用,正推动钻井决策从“凭经验拍板”向“靠数据说话”转变。

    应龙科学钻井系统深度融合AI、大数据、云计算等前沿技术,实现了从“经验钻井”到“科学钻探”的跨越。其核心是“长城大模型+地质工程一体化数据+向量经验模型”三位一体的自主学习架构,系统通过对历史数据的深度学习,智能匹配不同地层的最优施工方案,并依据实时数据反馈进行动态迭代,形成“数据训练-智能决策-效果反馈-模型更新”的闭环,确保优化精度始终保持行业领先水平。

    该系统功能覆盖钻井全流程:在实时感知层,可毫秒级捕捉井下动态;在智能决策层,由长城大模型驱动的“经小纬”混合智能体,能动态优化钻压、转速、排量等关键参数,生成多目标协同的最优方案;在风险防控层,可实现7类工况、38种异常状态的全参数实时预警,提前规避施工风险;在效能管理层,通过钻井KPI分析生成单井改进建议并构建区域知识库,促进经验复用。

    智能技术也延伸至井场一线。工业级防爆慧眼智能头盔系统,成为“经小纬”混合智能体在现场的交互终端。它集成了视频通话、实时回传、精准定位、图像识别、语音交互等多项功能。现场人员通过简单的语音指令即可呼叫专家、上传现场画面,极大提升了远程支持效率和操作便捷性。

    该系统已在中原、江汉、胜利等11家油气田企业落地应用,隐患排查时效提升20%以上,助力多口井优化作业参数。

    经过迭代升级,集成长城大模型的应龙科学钻井系统展现出更多硬实力。施工人员可用自然语言查询进度、回放数据,“经小纬”智能体可自动完成摩阻计算、风险提示等核心工作,显著降低了人工劳动强度与决策风险,提升了施工效率与准确性。

    强化支撑,助力安全高效钻探

    钻井优化一体化中心创新采用“驻井优化+中心把关+专家决策+现场执行”的联合作战模式,实现了“预警-优化-执行”的高效闭环。“这不仅大幅降低了故障复杂率,更让钻井提速效果超出预期。”中原石油工程公司西南钻井分公司经理李忠寿说,现场工程师、优化中心、技术专家与钻井队紧密协作,共同辅助钻井提速提效、降低故障复杂。

    一方面,以精准优化提效率。在多口井施工中,团队通过提前进行三维模拟与轨迹优化,确保储层钻遇率保持在98%以上。同时,通过现场MSE(机械比能)参数测试,优选钻压与转速参数,有效解决了钻具涡动引发的低效钻进问题。

    另一方面,以科学防控保安全。面对西南工区的复杂地质挑战,钻井优化一体化中心采用“地震裂缝预测+三压力解释+岩性分析+钻井优化”联合技术,精准定位待钻地层的风险位置并进行综合评估。

    面对复杂难题时,钻井优化一体化中心迅速组建专项攻坚组,通过应龙科学钻井系统进行优化建模,实时调整参数,最终以优异成绩刷新江汉油田红星区块完钻垂深与井深两项纪录。

    据统计,该技术在中原油田通南巴气田马2-10井、马303-3H井、马17X井等多口井应用,累计解决井漏难题17次、实现精细控压施工23井段,有效保障了复杂地层钻井安全。

 

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