十建公司在中煤榆林DMTO项目等工程中，以“体系构建、智能驱动、绿色转型”三大举措推进设备管理效能提升。本文从标准化体系建设、智能化设备研发应用、绿色低碳转型三个方面，展现公司推动设备管理从“被动维护”向“主动管控”转变的实践与成效，数据翔实、案例具体，体现了科技创新与绿色发展理念在工程建设中的落地。

    本报记者 田元武

    2月9日，十建公司承建的中煤榆林DMTO（甲醇制烯烃）项目现场寒风刺骨，该公司项目部急需的4台智能焊接机器人已提前1周送到。“每台智能焊接设备都完好，调试合格后可以投入应用。”项目部设备管理员李志霖将调试结果上传到设备台账管理平台。

    2025年以来，十建公司在设备管理领域开展效能提升行动，通过“体系构建、智能驱动、绿色转型”三大举措，推动工程建设设备管理从“被动维护”向“主动管控”转变。截至今年1月底，该公司已研发应用管道焊接机器人等智能化设备6套，8138台（套）设备使用完好率保持100%，为高质量工程建设提供了坚实设备保障。

    体系赋能筑牢设备规范管理根基

    “这套管理体系的落地，让我们的设备管理彻底告别‘凭经验’的传统模式，迈入‘依标准’的规范化轨道。”该公司物资装备部副总工程师徐明坤说。构建标准化管理体系，源于该公司对设备供应保障机制的持续优化。

    该公司立足炼化工程行业需求，牵头组建专业团队，历时8个月系统编制《炼化工程设备完整性管理体系》。编制过程中，团队广泛调研8家炼化工程所属单位，梳理设备管理各环节痛点、难点，借鉴集团公司各企业先进经验，最终形成涵盖设备采购、安装、使用、维护、报废全生命周期的管理规范，填补了工程建设行业设备标准化管理空白。

    为推动设备管理标准化体系落地，该公司同步建立全生命周期责任追溯机制，明确分级责任清单，推行设备巡检“三定三查”制度，采购环节实行“三重准入审核”，维护环节推行“预防性维护+状态维修”双轨制。目前，设备管理标准化体系已在该公司87个境内外工程建设项目中全面推行。

    智能驱动突破设备管理效能瓶颈

    “智能化设备研发不是终点，而是提升设备管理效能的新起点。”该公司技术质量部总经理王银飞坚定地说道。在智能制造浪潮推动下，该公司主动布局智能化设备研发，以技术创新赋能设备管理提质增效，智能焊接机器人的研发与应用成效显著。

    为最大程度发挥智能化设备价值，该公司配套搭建智能化设备数据管理平台，实现设备运行状态实时监控、故障预警和远程诊断。他们制定《智能化设备操作规范》，建立“专人运维+定期校准”机制，配备20余名专业运维人员，每季度开展设备核心部件精度校准。针对智能化焊接设备，推行“工艺参数预设置+过程实时追溯”管理，提前录入不同材质、管径的焊接工艺数据，便于实现智能化焊接设备的全流程、全天候管理追溯。

    目前，该公司在智能化焊接设备算法、软件控制等领域积累了30余项核心技术，智能化设备已实现管道预制高效精准生产，施工效率较传统方式提高30%。

    绿色转型助力设备管理低碳发展

    “绿色低碳是企业高质量发展的必由之路，设备环保治理是工程建设中的关键一环。”十建公司安全环保部副总经理刘波说。近年来，该公司将绿色低碳理念融入设备管理全过程，扎实开展设备环保治理专项行动，制定了《高耗能设备淘汰更新实施方案》。

    该公司成立12个专项排查小组，全面梳理高耗能机电设备、低压配电箱设备使用状况。他们通过建立环保动态监测机制，对施工机械设备尾气实行“每月一检测、每季一公示”；推行“环保设备专人管理+耗材定点采购”制度，为大型机械设备加装节能监测装置。

    该公司还积极推广应用绿色新能源机械设备，在20多个工程建设项目部规划出专属充电区并配备智能充电桩，强化设备环保标识核查。近5年，设备环保检测合格率达100%，所有设备尾气排放均符合标准。