本报记者 胡拥军

    2月16日除夕下午1时，上海金山巴陵新材料公司厂区内，一座投产仅百天的现代化工厂正有序生产。在两个巨大的包装车间与仓库之间，一台台AGV自动引导小车承载着近1吨的货物，在激光定位引导下来回穿梭，忙而不乱。

    这里，正是上海石化全力打造的“第二增长曲线”——25万吨/年热塑性弹性体项目现场。

    走进中央控制室，一排排操控台前，10多名内操人员专注地盯着屏幕。新员工戴如璇笑着说：“这是我第一次在上海过年。”

    戴如璇于2024年入职湖南石化，一年后便被抽调到上海参与该项目生产准备工作。“我的岗位是聚合加氢，现在基本能独当一面。”望着眼前的设备，她眼神坚定，“大家都在尽心尽力开好这套装置，共同期盼它能早日产生效益。”

    正在现场巡查的生产技术部副主任杨泽熙，是从湖南石化抽调来的核心骨干。自2021年项目环评工作启动以来，他便全程参与，亲眼见证了这片土地从一片平地变为塔罐林立的现代化厂区。这个春节，他主动值守，要到大年初四才能返回湖南老家与家人团聚。“这里就是我的第二故乡。”杨泽熙坦言，为了开好这套国内同类型先进装置，团队持续落实降本增效优化措施：采用双效精馏技术，大幅降低蒸汽消耗；凝聚单元通过“三釜加一罐”工艺，进一步回收环己烷，从源头降低物料损耗。

    杨泽熙介绍，该装置共设7条生产线，可生产SBS、SIS、EBS三大类弹性体产品。SBS目前主要用于沥青改性；SIS属于高附加值产品，是高端黏合剂的核心原料；搭载国内领先加氢技术的EBS产品，广泛应用于医用输液管等高端领域。“今年3月，项目将迎来两条EBS生产线投产开车，届时，三大类弹性体产品将全部投产，彻底填补中国石化在华东地区的相关产品产能空白。”谈及未来，杨泽熙目光中透着自信，“我们要全力以赴，在激烈的市场竞争中打开局面并抢占一席之地。”

    据悉，该项目160名员工中，像杨泽熙、戴如璇这样从湖南石化抽调来的有60人。他们与上海石化的员工相互学习、彼此磨合，凝聚成推动装置创新创效的强大合力。