◆管理创新：推行“厂直管班组”改革

    ◆管理成效：大大地缩短了指挥链条，提升了生产运行效率

    本报记者 石建芬

    通讯员 刘冬娅 张 艳 王 彦

    自去年以来，江汉油田涪陵页岩气公司瞄准“建设技术领先、管理高效、专业精湛、操作规范”的现代油公司目标，实施“厂直管班组”新模式，生产指挥从“多级”变为“直达”，运行模式由“层级指挥”向“内外操高效协同”转变，大大地缩短了指挥链条，提升了生产运行效率。

    优化架构，“多级”变“直达”管理更高效

    晨曦初露，渝东山区还未完全苏醒，刚开完生产早会的涪陵页岩气公司物资保障小组成员胡圆圆坐在电脑屏幕前，接收着从公司管理部门发来的一条条指令。“现在指令直接到我们这儿，跟战场传令一样快，一分钟都没耽误。”她感慨道。这种截然不同的感受，源自管理链条的“瘦身”与工作指令的“穿透”。

    过去，一项指令需经“公司—采气区—班组”多层传递，过程中难免出现信息衰减或延迟。如今，公司管理岗位可以直接对接每一位班组长，甚至直达关键岗位的操作员工。

    该公司优化组织架构，撤销采气区，将原采气区生产指挥中心的职能整合到公司生产指挥中心，实行“公司—班组”一级管理模式，生产指挥中心直接指挥到班组，班组长直接指挥到单兵的架构模式，管理效能大大提升。

    他们还整合机关部门组建“四个中心”，构建精干高效的管理体系。“管理层级减少了，更加扁平化，大大地缩短了指挥链条，提升了整体管理效率。”该公司生产指挥中心高级主管周林乾感叹“厂直管班组”带来的惊喜变化。

    数据驱动提升生产运行效率

    “过去问题整改要一个部门一个部门去催，流程长、效率低。”巡检一班班长张飞一边操作系统一边介绍。如今，通过智能管控平台，巡检中发现的问题、上报的时间等关键信息一目了然，实现了全过程透明化跟踪。

    该公司借助生产运行智能管控平台，以数据流转替代传统人工信息传递，显著提升了生产问题的发现、上报、整改闭环效率。生产需求和问题经基层班组提报后，按照预设流程自动推送到相关业务岗位人员，并有短信提醒第一时间查看，且记录无法随意删除，确保了问题台账的严肃性与完整性。

    在平台推动下，问题响应与处置速度明显加快。公司在生产管理上逐步实现了从“人催事”到“事催人”的转变，不仅提升了运行效率，也为管理决策提供了实时、准确的数据支撑。

    岗位量化积分：激发员工活力的新引擎

    去年10月，巡检七班员工梁伟的岗位价值量化积分仅有1800分，排名靠后。分数公布后，他变压力为动力，加强技能学习，主动承揽放喷、巡线等动态工作量挣积分，在11月考核中得分提升不少。“有付出就有回报”的氛围带动了同一班组的梁武卫、张琛、王继川等员工，他们纷纷给自己压担子，日常工作抢着干，唯恐落后。

    如今，随着岗位量化积分考核的全面推行，这一现象悄然改变——积分与绩效直接挂钩，“多劳者多得、实干者受益”成为看得见的公平。

    该公司以重塑价值导向为核心，出台《基层班组岗位价值量化积分管理规定》，采用信息化方式，结合工作时长、劳动强度、技术难度、风险等级等四大要素，对采气、集输等240项操作业务进行数字化赋分，依托生产运行管控平台自动计算员工工作情况并实施量化考核。

    积分与绩效的直接挂钩，“让劳动创造价值”核心工作理念变为现实。在这一机制激励下，员工主动性和执行力显著提升。