本报记者 林青青 朱树炜 岳熙博

    通讯员 唐文泉 李 强

    2月9日，记者来到工程院大陆架公司的机加工车间，在一处工作台旁，看到一个木质“首饰盒”，一排排金闪闪的小物件整齐罗列，格外亮眼。

    这可不是什么珍贵首饰，而是能适应高温高压环境的尾管固井成套装置关键零件——剪钉。细长的铜棒在高速旋转的机床上完成数道工序，精雕细琢后，变身成一颗颗精致的剪钉。

    剪钉在石油井下装备中使用广泛，尺寸不过两三厘米，却有螺纹、光面等多种类型。“别瞧它个头小，却是超深井施工实现精准控制的关键一环。”机加工车间经理袁大勇介绍，剪钉就像深井装备的“安全扣”，安装在尾管悬挂器内部连接处，随装备送入数千米深井，通过井口憋压精准剪断，触发设备坐挂、开孔等核心动作。

    剪钉质量直接影响井下作业安全，一旦出现误差，轻则导致设备失灵，重则威胁整口超深井施工安全。“生产剪钉不难，难的是满足超深井的极端要求。”袁大勇说，若要求剪钉在5000米深度、10兆帕压力下断裂，就必须定制化生产，确保未达条件不提前断、达到条件不失效。

    作为专精特新“小巨人”和制造业单项冠军企业，大陆架公司专注尾管固井成套装置研发，建立“以极定标”质量管控体系，用远超行业常规的极限参数，保障产品在极端工况下稳定运行，小小剪钉正是这份极致追求的缩影。

    在理化实验室，记者看到实验员对每根铜棒随机截取三段做剪切试验，实验员介绍说：“若偏差超过5%，整根铜棒直接报废，必须从源头确保原材料稳定。”精加工环节，技术人员按客户需求精准设计参数、编制程序，经审核后用自动化机床加工；加工好的剪钉放入“首饰盒”分区存放，实现全流程追溯。

    剪钉装配前，还需通过专用设备模拟井下环境做剪切测试，实测值与理论测值偏差超10%即整批禁用。“这种‘破坏性’测试，就是要守住质量零缺陷的底线。”车间技能大师、“齐鲁首席技师”熊新荣说，对剪钉质量的极致打磨，正是为了保障超深井施工安全。