□吴潇潇 任 晗

    2025年11月，由华东石油工程50520钻井队承钻的蔡4-7井顺利完井。该井最大井斜角21.05度，全井钻完井周期8.09天，较同类型井12.65天缩短36%。这标志着苏北工区首口全井段套管钻完井试验圆满成功，同时，也为成熟技术新化集成示范区建设奠定了坚实基础。

    华东石油工程锚定服务勘探开发主责主业，与华东油气深度协同，聚焦苏北工区复杂地质下页岩油、致密油开发需求，以成熟技术迭代升级为核心，通过工艺革新、装备优化、联合攻坚三维发力，构建高效的钻井技术体系，全方位为示范区建设注入强劲动能。

    技术攻坚精准破局，不断刷新开发效能纪录

    面对低品位资源开发的核心痛点，华东石油工程以技术创新为突破口，构建多维度精准解决方案。创新推行“钻进+下套管”一体化施工模式，省去反复通井环节，大幅压缩无效作业时间。针对溱潼凹陷页岩油地质特性，科学设定钻进参数，量身打造分层提速、精准控压技术体系。研发适配不同地层的高性能水基钻井液，显著提升井壁稳定性，优化轨道设计并融合减摩降阻技术，实现水平井轨迹精准控制。

    一系列技术革新成效显著，鲁页1-23井单日进尺达1702米，一举刷新华东油气苏北工区311毫米井眼日进尺最高纪录；仓西3-46井机械钻速攀升至47.09米/小时，钻井周期6天、钻完井周期8.83天，刷新仓吉区块2000~2500米井段机械钻速最快及周期最短两项纪录，为复杂地层效益开发蹚出高效路径。

    装备升级强基固本，筑牢高效钻进硬支撑

    针对苏北工区复杂地质条件对施工装备的严苛要求，华东石油工程秉持“适配需求、提升效能”核心原则，通过一体化组合搭建与核心部件优化，系统性强化钻井作业的稳定性与可靠性。表层施工创新应用“可钻式钻头+高抗扭套管”一体化技术组合，确保钻进过程顺畅高效；页岩油开发井推行钻具个性化选配方案，有效提升施工效率。

    此外，该公司升级专用套管钳、动力猫道等关键作业设备，改良固相控制装备以保障钻井液性能稳定，全方位筑牢高效钻进的装备保障防线。蔡4-7井成功完井，首次实现二开套管立柱钻进，充分验证了装备适配升级的成效。

    协同合作聚力赋能，打造成果转化加速度

    华东石油工程与华东油气深度协同，构建地质工程一体化沟通机制，组建涵盖地质、工程、装备等多领域的专家联合攻关组，形成“现场问题快速响应、技术方案联合优化、创新成果共同转化”的良性循环。施工前，双方联合开展地质风险研判，精准识别关键参数，量身定制施工方案；施工过程中，技术专家驻井全程指导，及时破解施工难点，统筹资源支持技术动态调整与装备优化升级。

    针对向1平台特殊地质难题，联合设计个性化钻头，助力多口井实现日上千米、二开“一趟钻”施工的高效突破。2025年，施工井日上千米达19井次，较上年提升375%；二开一趟钻完成12井次，较上年提升500%。