□张 玉 英占杰 徐海峰

    日前，胜利石油工程黄河钻井40569钻井队施工的梁217-斜57井顺利完钻，以3.9天的钻井周期刷新中国石化3500~4000米井段钻井周期纪录。

    胜利石油工程聚焦服务保障勘探开发主责主业，以一体化思维驱动效率革命，以高水平“四提一降”支撑增储增产增效。2025年钻井进尺413.65万米，比上年增加11.74万米，超额完成年度目标任务。

    一体协同，贯通生产运行主通道

    效率革命的首要支撑，在于一体化的深度融合。胜利石油工程与胜利油田构建起全方位、高协同的合作机制。

    组建一体化专家办公室，全方位深化思想、技术、生产、人才、成果“五个融合”，落实地质工程、方案设计、生产运行、现场决策、信息共享“五个一体化”，实现从方案源头到施工末端的无缝衔接。

    联合开展难动用储量合作开发，迭代升级开发模式，先后完成滨37北、商541、桩80等典范工程，年均综合提速20%以上，每年撬动释放工作量突破百万米进尺，经验推广至江汉油田、华北油气。侧钻业务推进一体化统筹，开窗、拔套侧钻施工周期缩短30%以上，支撑老区井网低成本加密重构。

    技术引领，注入持续提速强动能

    在黄河钻井40666钻井队现场，队长李珊轻点鼠标，智能系统数分钟内便可自动生成下一口井的施工方案，这正是技术赋能一线生产的生动写照。

    公司坚持走“创新路”、吃“技术饭”，构建起以胜利研发中心为主体、六个专业技术中心为支撑的“1+6”研发体系，建强14个国家级、省部级重点实验室，形成了体系化的创新平台。全电驱精细控压钻井装备、合成基钻井液体系等达到国际先进水平，等井径膨胀管、全过程套管钻井等技术打破国外垄断，鱼骨状水平分支井等6项技术入选中国石化石油工程十大技术，远程决策支持系统、装备MRO（物联网）、智能坐岗等技术引领石油工程数智化转型，集团“十条龙”页岩油全自动钻机、套管钻井钻机、干热岩地热发电等重点项目梯次推进。

    技术成果快速转化与应用，成为效率提升的直接推手。页岩油钻井周期从早期133天大幅缩短至17.05天，滨447井组平均钻井周期从9.42天优化至5.88天，民丰区块应用国内首台2600马力高压泥浆泵，机械钻速提升超6倍。这些硬核技术，已成为创造“胜利速度”的关键驱动力。

    精益管理，校准降本增效新航向

    效率革命的最后一环，在于通过精益管理实现价值落地。在推进一体化与技术创新的同时，该公司以精益管理推动全员、全流程、全要素的价值创造。

    推行“专区专打”“专井专打”，按区域地质特点和井型需求匹配钻机，减少跨区域调整，东部陆上整拖井占比达53.04%。动态优化钻机布局，通过“降级施工”“冬休队伍跨区域调配”等方式，缓解结构性供需矛盾。推行“一队双机”“人机分离”模式，打破队伍与设备的绑定关系，推动施工能力效率双提升，钻机利用率提升至89.8%。

    通过将钻井业务35道工序186个环节、压裂业务9道工序23个环节全部打开分析，精准优化施工程序，打造形成了国内首个“非流水线工程精益管理模式”。2025年立项实施精益课题164项，落地改善提案889条。