□吴丽萍 肖贤辉

    近日，江汉石油工程优质高效完成涪陵工区白马区块难动用项目焦页152平台5口井钻井施工，创钻井周期最短、水平段最长等10项纪录，首次将该区块钻井周期控制在30天内，为难动用资源高效开发树立了新标杆。这是在涪陵工区系统推进科学化钻井、智能化压裂和一体化建设的生动缩影。

    面对行业技术迭代加速与市场竞争加剧双重挑战，江汉石油工程积极融入江汉油田涪陵工区质效提升工程示范区建设，投入专项资金进行装备升级，与工程院、石化机械、经纬公司等单位一体化协同运行。截至目前，在涪陵工区累计打出20口高产井，有力支撑增储上产。

    钻井实现从经验摸索到数据导航的智慧跨越

    在红页18-2HF井钻进过程中，科学钻井系统智能提示当前钻速低于区块最优水平，并给出了钻压、钻井液排量和黏度的调整建议。现场技术人员立即按照系统推荐调整参数，实施后，机械钻速迅速从7米/小时提升至9米/小时。

    过去，钻井依赖的是工程师丰富的经验和地质录井的蛛丝马迹。现在，在涪陵示范区的钻台上，钻机如同拥有“透视眼”和“灵敏触觉”的钢铁巨人。

    为进一步提升钻井科学化水平，该公司借助江汉油田一体化专家组力量，利用三维数字孪生井筒，将几千米地下钻柱受力、钻头钻动、钻井液性能等转化为精准数据，如同精密仪器为钻井施工实时“体检”，形成机械钻速热力图，技术人员可以实时看到井下的工具状况和各种参数变化，并根据变化实时优化分析、调整参数，使机械钻进达到最优状态。

    “通过科学钻井系统热力图算出当前钻头钻进效率，运用钻井标杆库对照找出相同能耗下取得最优钻井效率的钻井参数和钻具组合。”江汉石油工程技术发展部副经理、钻井工程组组长胡云锋介绍，在兴页L198-6-1HF井钻井施工中，技术人员通过机械钻速热力图实时分析优化钻井参数和钻井液性能，创造了区块钻井周期最短纪录。

    压裂完成从人海战术到一键联动的智能升级

    如果说科学钻井是“开好路”，那么智能压裂就是“耕好田”。

    江汉石油工程以焦页45平台为试点，推进软硬件升级与流程标准化改造。这里看不到传统压裂机组轰鸣喧嚣、人员穿梭忙碌的景象，取而代之的是远程指挥中心内的高清大屏和井然有序的控制室。最终，他们在该平台创下单日最高压裂16段新纪录。

    智能化压裂场景建设取得一系列新突破：在红页3西平台，仪表橇实现对酸罐、缓冲罐的远程自动控制；在焦页77平台，通过对空泵算法、凡尔泄漏定位算法升级，监测准确率分别由57%提升至71%、30%提升至67%；在勘探分公司风险探井綦陆页1井压裂与试油气作业时，通过应用智能试气技术，成功试获高产页岩油气流；在兴页L1003HF等井，智能试气技术持续优化，实现了井口侧翼自动闸阀可靠控制等多项功能突破。

    “以前压裂施工，现场好比‘打仗’，指挥靠喊，协调靠跑。现在，我们成了‘交响乐团’的指挥家，所有设备、流程都按数字乐谱精准协作。”江汉石油工程井下测试公司井下技术服务中心副经理李强说。

    数据交互推动工程作业从分段接力到全程交响

    真正的创新，在于打破壁垒、实现融合。涪陵示范区的核心突破，正是依托江汉油田的顶层设计与江汉石油工程钻井、压裂专业的跨组协同机制，将科学化钻井与智能化压裂这两大环节，从传统的“分段接力赛”整合为数据驱动、实时交互。

    钻井阶段获得的“地下情报（精确的岩石力学参数、天然裂缝网络、地应力方向）”不再沉睡于数据库，而是直接“喂”给压裂设计系统，生成量身定制的射孔方案与泵注程序。压裂施工中产生的海量动态数据，又实时反馈，如同为地下裂缝的延伸安装了直播摄像头，让工程师能随时调整策略。焦页56-Z3HF井就借助互通数据优化压裂参数，实现射孔簇开启率提升21%；压裂完成后的效果评价，则通过自动量化评分系统，在一个半小时内快速生成，直接指导下一段或下一口井的优化。

    “这就好比看病，以前是内科检查归内科，外科手术归外科。现在我们从检查开始，就用一套完整的‘健康大数据系统’，诊断、手术方案、术后恢复全程联动，治疗效果自然事半功倍。”江汉石油工程井下测试公司首席专家豆瑞杰阐释了一体化闭环的精髓。这套“钻-压-评-优”的智能循环，正让每一口井的施工都更精准、更高效、更经济。