□李泰豫

    近年来，石油工程公司与西北油田坚持一体化协同运行，有力支撑顺北油气田稳步上产。钻井周期从2020年的209.87天大幅压缩至2025年平均103.28天、最快59.6天。如何进一步支撑西北油田效益开发？自2025年年中以来，集团公司以管理变革为牵引、以技术攻坚为核心、以资源统筹为基石，推进西北工区一体化统筹组织运行方式重构示范区建设。

    深度重构生产组织模式

    提速提效再突破

    “过去井队搬迁，动辄百余车、耗时半个月，如今通过模块化搬迁，减至57车次，平均搬迁周期缩短25.9%，成本显著下降！”中原石油工程70163钻井队平台经理梁泮云说。

    模块化搬迁的核心，是将井场设备科学划分为钻台、外围辅助等六大功能模块，通过精细测量、航拍测绘和布局优化，形成“网格拼图”与“流转规划图”，实现搬迁流程无缝衔接。这一环节的优化，能推动钻井整体提速、降低安全风险。

    尽管塔河工区近3年钻井周期累计缩短25.6%，但搬迁安装周期不降反升。为此，模块化搬迁模式在工区全面推广。截至目前，已实施96队次，钻机起吊次数最高减少300次。其中，胜利石油工程70751队将搬迁安装周期压缩至7.8天，进一步优化了设备与人员配置效率，降低了作业强度和风险。

    针对塔河油气田钻井“一次开井”时地质情况简单、可钻性好等特点，石油工程公司组建工程机（表层钻机）队伍，替代大钻机完成“一次开井”施工，改变了“大马拉小车”现象，单井可节约建井周期0.91天。通过“一开”专打、模块化搬迁等举措，单井建井周期可缩短10天，直接带动生产成本大幅下降。

    聚焦油田需求联袂攻坚

    提质提产再升级

    打造示范区，不仅需要生产模式变革，更需要聚焦西北油田核心需求加强技术攻关、装备升级。

    在顺北工区，地下岩层破碎带钻井如同“豆腐块中打通道”，难度极大。石油工程公司以地质工程一体化为牵引，建强专家工作室。与西北油田地质专家联合开展推演，将破碎带预测精度从60%提升至90%。“顺北强参数提速推荐做法”等成果应运而生，支撑钻井效率持续突破。

    聚焦油气藏经营价值最大化，技术迭代与装备升级双管齐下。

    发挥钻井完井一体化优势，进一步开展一井多控、分支井等提产技术攻关，最大限度释放油气藏潜能。在塔河气田，通过“一井多靶穿越”实现“一井多控”，这种类似穿糖葫芦的技术，推动单井动用储量大幅提升。

    在关键装备研发领域，科研生产一体化攻关卡脖子难题。自主研发的旋转导向工具在顺北创下垂深最深7521.15米、造斜点最深7350米等多项纪录，成为国内旋导工具在顺北超深层成功应用的首例。超高温高压电缆测井仪器突破260摄氏度/206兆帕极限，解决了我国特深层超高温高压数据采集难题，并于2025年9月入选国家第五批“能源领域首台（套）重大技术装备”。

    资源深入统筹优化配置

    精益管理再提档

    沙漠腹地，塔河油田2号基地已初具雏形：餐厅、文体中心钢结构拔地而起，水电网络全面接入，首批10支钻井队即将进驻。这座设施完善、功能齐全的前线生活营地，是工区推行集中居住、优化资源配置的缩影。

    此前，点多、面广、线长的生产特点，使西北工区后勤保障面临运营压力大、资源配置不均等问题。

    变革的突破口选在了塔河工区。这里工作量饱满、队伍集中，具备集约化管理的先天条件。石油工程公司决定率先在该区域推行集中居住，对生活后勤业务实施统一管理，从源头压减征地、搬迁安装及运维费用。同时集中居住点选在最远井场通勤时间40分钟以内的区域，以确保集约化管理与生产效率的最优平衡。

    “通过集中居住，员工的居住环境将获得系统性改善，心理关怀与团队建设也更易开展。更重要的是，此举从源头上减少了因队伍流动产生的重复征地、营房搬迁及分散运维的巨大开销。”石油工程公司董事长、党委书记吴柏志认为。

    与硬件建设同步推进的是外委业务供应链的“瘦身健体”。运输、网电、钻头等业务通过集约招标，合作商压减96家，招标费用压减4.7%。

    根据示范区建设方案要求，到2027年，西北工区钻井效率将再提升30%。这场始于大漠的深地攻坚，正为中国石化上游业务高质量发展探索出一条协同增效的新路径。