本报记者 徐峥辉

    冬日的上海，晨光透过路边银色的管廊洒在高桥石化化工区的生产装置上，大型集装箱货车列队等候在仓库装货区，一派繁忙景象。1月，高桥石化ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、丁苯橡胶等产品继2025年销量创历史新高后，持续保持满产满销，实现首月销量开门红。

    亮眼成绩的背后，是该公司产品工程师管理模式的持续发力。高桥石化以定制化研发生产为重点，持续推动产品向高端化、差异化转型，在激烈的市场竞争中站稳脚跟。1月，高桥石化定制石蜡、白油产销两旺，分别同比提升50%、63%，以实际成效彰显模式优势。

    懂生产通市场

    精准对接终端客户

    “上周敲定的定制款橡胶鞋底专用料，客户希望提升透明度，生产端能同步调整吗？”1月20日，刚出差回来的高桥石化产品工程师朱扬文，来不及休整就直奔丁苯橡胶生产装置现场，那里曾经是他奋斗十多年的“战场”。

    近年来，高桥石化选用长期在生产装置工作的专业技术人员作为产品工程师充实到公司营销团队，锚定产品高端化、差异化发展方向，以产品工程师队伍带动研发、技术、生产等团队协同发力，聚焦终端客户需求开发定制化产品，精准对接终端客户群体。

    “以往销售重数量轻质量，不仅价格难谈下来，而且销量也波动大。”朱扬文坦言，市场历练让团队达成共识——打磨产品比单纯追求销量更重要。哪怕是小型客户，只要满足定制化需求、形成稳定合作，也能带来稳定的销量，而大型客户的核心需求，正是“人无我有”的定制化产品。

    2025年，高桥石化橡胶新牌号产品成功填补国产橡胶在大粒径应用领域的空白，多款兼具低晶点、哑光、低气味特性的ABS新产品陆续推向市场，赢得客户高度认可，产品市场竞争力显著提升。

    变“坐商”为“行商”

    产销研用协同实现互利共赢

    “以前是装置生产什么，我们就去市场找什么客户，常常出现新产品不符合市场需求、客户个性化诉求传递不到生产端的问题。”高桥石化经营计划部副经理王朋坦言，这是企业以往发展中面临的突出问题。

    自推行产品工程师管理模式以来，高桥石化以产品工程师为市场“前哨”，精准捕捉需求、快速传递信号，这一问题得到彻底解决。销售端彻底摆脱拿着“老三样”问市场要不要的被动局面，转变为从市场找需求问自己有没有，产销研用团队再通过技术攻关解决“行不行”，真正实现以市场为导向、以客户为中心，实现从“坐商”到“行商”的转变。

    产品工程师深入市场走访服务既有客户的过程，也是挖掘潜在应用场景、开拓新市场的过程。“我们不仅要用专业能力服务好客户，而且要与客户携手开发新产品，为双方创造更大价值。”产品工程师王晓彬说。在一次客户走访中，他了解到对方有新产品开发意向，第一时间联动生产装置，组织团队分析产品指标、制定试生产方案和时间节点，推动定制化新产品快速落地，以精准的需求对接和高效的研发生产，为双方共赢奠定了坚实基础。

    以定制化破内卷

    延伸产业链筑牢产品优势

    面对激烈的市场竞争，高桥石化始终坚持客户导向，以定制化为突破口，为客户提供高效优质的技术服务和整体解决方案，既以精准的定制化产品赢得客户信任，又凭借核心技术开辟广阔市场空间，推动产业链不断延伸。

    针对国内高端汽车内饰企业对材料低气味、低挥发的需求，朱扬文牵头攻克技术难题。他深入生产装置一线，与技术人员反复调整配方、优化生产工艺，在团队协同攻坚下，成功开发出低气味ABS产品，其TVOC（总挥发性有机化合物）值远低于行业标准，一举成为多家高端汽车内饰企业的首选材料。“最初客户对国产材料存在顾虑，我们不仅免费提供样品，而且派技术人员现场指导应用，用过硬产品质量打消客户疑虑，最终赢得认可。”朱扬文说。

    如今，高桥石化以产品工程师管理模式为“风向标”，构建起市场需求牵引、研发技术支撑、生产制造落地、终端服务保障的产销研用全链条协同体系。