本报记者 刘锦妍 张晨朔 卞江岐

    通讯员 苏晓玉

    东海之滨，春意萌动。2月4日，立春，记者走进中石化宁波新材料研究院。实验室内仪器低鸣、键盘轻响。临近春节，这里的工作节奏一如往常。

    上午9时，镇海炼化丙烯二聚研发团队的研发工程师凌雨拿着一份色谱分析报告走进分析实验室，脸上带着笑意：“这批产品纯度和收率都不错！”

    一个月前，镇海炼化丙烯二聚试验装置首次产出4-甲基-1-戊烯合格产品，平均纯度超98%，标志着我国在“人工肺”材料生产上取得关键突破。成绩的背后，是凌雨所在团队近10年的不懈攻坚。

    项目研究员陈平向记者展示了一瓶透明的液体——4-甲基-1-戊烯。“别小看它，这是合成PMP（聚4-甲基-1-戊烯）树脂的关键单体，是生产‘生命之膜’的必需原料。”

    他口中的“生命之膜”，正是ECMO（体外膜肺氧合治疗仪）膜式氧合器的膜材料。长期以来，PMP产业链被国外企业掌控，其中4-甲基-1-戊烯国产化率为零——这份关乎生命的原料，完全依赖进口。

    获得高纯度4-甲基-1-戊烯单体的关键在于催化剂。“2个丙烯分子在反应中有17种可能的结合方式，而催化剂的作用，就是精确引导它们‘走’上唯一正确的路径。”陈平解释道。

    为了让“生命之膜”用上“中国造”，这个年轻的研究团队历经成千上万次实验、调整、分析，终于在今年初实现了产出高纯度产品的突破。

    喜悦过后，攻关仍在继续。

    凌雨将关注点转向更深远的课题：如何提升催化剂的稳定性，提高收率，为工业化放大铺平道路。“纯度达标只是第一步。收率每提高一个百分点，工业化生产的成本就会显著降低。”在凌雨的实验台上，样品整齐排列，笔记本里密密麻麻记录着实验数据。

    在实验室的另一侧，研发工程师董科正专注地操作高压反应釜，进行副产物转化实验。“主产品成功后，这些副产品也要物尽其用，转化为高附加值产品。”他说，“每一个副产品都是一道新课题，没有现成的路径，全靠反复尝试。”

    这项“卡脖子”技术的突破，是镇海炼化向高端材料领域转型的缩影。随着镇海基地二期高端合成新材料项目投产，该研究院已成功开发出56种中高端聚烯烃新产品，多款产品填补国内空白，一条以自主创新驱动产业链转型升级的道路正向更深、更广处延伸。