本报记者 张亚培

    通讯员 张木旺

    “2025年底，南循环水场新鲜水系统反洗水回收项目建成投用，意味着每小时可回收废水50吨。”茂名石化水务部炼油作业区联合二班班长陈小宁难掩兴奋。

    茂名石化深入践行绿色发展理念，通过高效利用废水、推动节水项目落地、优化工艺技术管理、应收尽收洁净雨水等举措，有效实现水资源循环利用。2025年，该公司节水成效显著，第五次被评为石油和化工行业乙烯生产企业水效领跑者。今年以来，该公司累计回用水率实现同比提高。

    深挖潜力实现废水清洁高效利用

    茂名石化水务部各作业区深挖节水潜力，通过优化处理工艺、提高处理效率，实现废水的清洁高效利用。

    炼油作业区实施废水源头管控，严格执行废水分级控制，废水处理效率与回用水质量大幅提升，回用废水合格率达100%，实现高品质外送。加强边沟水回收利用，将边沟水引至集水池，进行处理后回用，每小时新增回用水量50至100吨。

    化工作业区全力提高双膜处理装置的产水量，持续优化各项操作参数，及时更换反渗透膜（RO），装置每小时产水量突破150吨，充分发挥双膜处理装置在水网络系统优化中的关键作用，带动废水回用率大幅提升。

    技术攻关让每一滴水都得到充分利用

    受供水管线制约，茂名石化炼油作业区最大回用水量仅为800吨/小时，增长有限。2025年10月，该公司水务部组织技术攻关，将东线的回用水直供西线循环装置、CFB（循环流化床）循环水装置使用，新增回用水量50吨/小时。

    2025年底，水务部反洗水回收项目正式投入使用，通过高效分离泥水，将以往外排的反洗水全部回收处理后，作为循环水补充水使用，实现生产过程中废水的资源化利用，月可节水3.6万吨。

    “以前从没想过能省下这么多水，现在每一滴水都能得到高效利用。”茂名石化水务部炼油作业区工艺员谭文东自豪地说。

    优化工艺技术管理探索节水增效新模式

    该公司探索“源头优化+过程优化”节水模式，将工艺技术管理作为节水增效的重要抓手，通过完善工艺操作动态调整机制、开展工艺参数优化攻关等，协同优化工艺操作与水耗管理。

    炼油作业区技术人员通过反复调试与数据测算，将新鲜水生产系统纤维滤池反洗周期从20小时调整为24小时，每天节约新鲜水400余吨。

    化工作业区把提高和稳定循环水浓缩倍数作为节水的主要途径，技术人员攻关提高循环水浓缩倍数难题，分析影响浓缩倍数提高的诸多因素，稳定系统浓缩倍数，循环水系统水质合格率达100%。

    应收尽收将雨水转化成生产资源

    茂名地区雨水丰沛。茂名石化水务部最大限度回收利用厂区雨水，有效减少新鲜水消耗。各作业区制定雨水回用方案，及时关注暴雨、雷阵雨等预警信息，提前做好水系统调整和雨水收集准备。严格落实生产区雨污分流管理规定，指导班组做好雨前、雨中、雨后各项检查，增加边沟水质巡检频次，确保清洁回收各批次雨水。同时，他们让雨水监控池保持在低液位，适时回收洁净雨水等，经处理后作为回用水替代新鲜水使用。2025年，该公司累计回收洁净雨水29.47万吨，将雨水转化成生产资源。

    此外，该公司还开展废水回用、雨水回收专项劳动竞赛，对多产回用水、多回收雨水的优胜班组、先进个人进行奖励，有效调动员工节水增效的积极性。