吴 舰

    天津石化积极贯彻集团公司“无废企业”创建要求，顺利完成首批“无废集团”先行先试企业建设内容，满足各项建设指标，规范化环境管理评估持续保持A级示范水平。

    为扎实推进建设工作，天津石化建立专属“无废企业”指标体系，形成41项具体指标；成立专项工作领导小组，负责组织、监督、指导日常工作，协调解决推进中的重难点问题。

    为筑牢固废合规管理基础，天津石化持续修订《天津石化固体废物管理办法》，明确检维修及项目建设期间危险废物责任部门。配套生活垃圾分类设施，建立网格化管理体系，通过检查考核与正面激励结合，提升生活垃圾减量化水平。实施固废合规月度排查，采用基层自查、部门抽查、大队督查相结合模式，问题即查即改并纳入绩效考核。延伸属地内改制单位固废监管，通过约谈、督办等措施保障合规，同时常态化开展固废环境风险排查，强化危废暂存库风险评估与全环节管控。

    天津石化聚焦固废“减量化、资源化、无害化”核心目标开展技术攻关，多项成果落地见效：聚醚多元醇废渣、1号催化装置FCC废催化剂等完成非危鉴别并转为综合利用外售，炼油碱渣送污水汽提实现年度零外委；打通废保温棉利用途径，3号常减压装置清罐污泥量大幅下降实现近零外委，2号催化装置投用新型脱水设备减少脱硫废渣外委1000余吨节省费用190万元。此外，推进绿色包装减量化，实现多种药剂大包装更换与循环使用，2025年检修产生的3000多吨废催化剂实现现场合规存放快速“清零”。

    为实现危废全流程管控，天津石化在集团公司支持下先行建成投用危废智能管控系统，实现危废产生、入出库、转移、处置等全流程信息化管理。通过电子称重、标签打印实现信息上传国家平台，形成台账无纸化与外委处置闭环管理。