本报记者 郑 瑞 通讯员 舒 萍

    近日，在南化公司福建古雷苯胺—橡胶助剂产业链项目现场，各类施工物资有序进场，装置建设稳步推进。南化公司物装中心负责项目全流程物资供应保障任务，目前已完成长周期设备采购2250台，已到货2216台。南化公司物装中心经理、该项目物资负责人马晓龙说：“每一项采购细节的优化，都是为降本增效添砖加瓦。‘保供不缺位、成本不浪费’就是我们的目标。”

    2025年，面对化工行业市场波动加剧、项目建设与生产运营并行的复杂局面，南化公司聚焦物资采购全链条，在前置管控、价值挖掘、流程优化三方面发力，实现成本管控与高效保供。

    前置管控：让每一分钱都花在刀刃上

    “采购成本的管控，关键在于把好需求入口关，从源头杜绝无效支出。”马晓龙说。为此，该公司将管控关口前移，以“杜绝功能过剩、避免资源闲置”为目标，在采购需求端践行“减法思维”，让每一分钱都花在刀刃上。

    2025年9月下旬，物装中心向福建古雷苯胺—橡胶助剂产业链项目交付22台洗眼器。采购团队前期深入调研当地气候特点，发现传统洗眼器配备的电伴热系统使用率极低。因此在满足安全生产标准的前提下，取消电伴热设计，节省了采购费用。

    该公司通过在需求审核、方案设计阶段的严格把关，有效避免了过度采购，从源头筑牢了成本管控的第一道防线。

    在该公司氯气安全排查整改项目与橡化部橡胶防老剂6PPD造粒自动化包装项目中，计划采购4台防爆动力照明配电箱，原设计方案中均包含浪涌保护及后备浪涌配置。物装中心采购团队联合专业技术人员，结合设备实际应用场景分析，发现后备浪涌配置并非必要，在保障安全生产的前提下决定去除冗余设计，节约了采购费。

    价值挖掘：全链条拓展创效空间

    “物资采购从来不是简单的‘花钱买东西’，而是要成为企业创效的重要环节”，成为南化公司深化采购管理的共识。公司着力推动采购人员从“执行操作者”向“价值创造者”转型，将供应链管理延伸为“价值创造链”，在资源获取、利用、处置的全链条中挖掘创效潜力。

    针对钢材、有色金属等价格波动较大的物资，该公司建立生产、计划、采购协同联动机制，精准对接装置排产计划与采购节奏，灵活实施“机遇采购”策略，密切跟踪市场价格走势，精准捕捉钢材价格低谷窗口期，果断锁定资源、完成下单，节约采购费用。

    “过去‘躺’在仓库里的退库电缆，现在都成了‘香饽饽’。”马晓龙说。为盘活闲置资源，该公司通过“揭榜挂帅”鼓励各部门积极参与积压物资改代利库工作。截至目前，已在5个生产装置、15个建设项目中成功推动不同型号电缆代用，直接减少14.62千米新电缆采购。2025年，南化公司通过积压物资改代利库工作降本400余万元。

    流程优化：多措并举构建韧性供应链

    2025年11月，两艘共载有4990吨动力煤的货船顺利靠泊南化公司2号码头。此前，南化公司动力煤主要依赖铁路运输，不仅受到运力限制，而且运输成本相对较高。运输方式的改变成为该公司以流程优化解决供应链痛点、提升抗风险能力的关键举措。此外，通过进一步从源头发力调整煤种配比，提高了燃料利用效率。

    构建多元韧性供应链是流程优化的重要方向。该公司始终将供应链安全稳定作为首要任务，一方面与重要供应商深化长期战略合作，锁定稳定供应源；另一方面主动开拓备选与替代渠道，形成“多路进水、互为备份”的供应格局。“2025年我们新建立采购服务关系47次，针对工业盐、催化剂、泵、压缩机等重要物资，每个品类至少储备2至3家合格供应商。”马晓龙介绍。

    近日，该公司氯化苯装置突发检修需求，急需37台过滤减压阀。得益于多元供应商储备体系，第一时间筛选出具备即时履约能力、满足紧急交货期要求的供应商，确保设备按时送达检修现场，保障了检修工作顺利推进，同时节约采购成本。一系列流程优化举措，打通了采购管控的堵点，构建起安全、高效、经济的韧性供应链，为企业高质量发展提供了坚实保障。