本报记者 石建芬 通讯员 陈 渝 丛日艳

    “启动扭矩差值大，建议提升随钻封堵材料的浓度。”近日，江汉油田焦页44-Z5HF井三开水平段在钻进过程中出现钻井参数异常波动，该油田钻井优化团队迅速研判并实施针对性措施，使问题得以快速解决。

    钻井优化是提升机械钻速、缩短钻井周期、降低作业成本的关键举措，为气田提质增效提供重要支撑。江汉油田技术监督中心通过构建“钻井专家+优化工程师+远程督导”三位一体协同网络、建立RTOC（远程实时决策）技术支持平台、深化人工智能技术应用等举措，持续推进钻井优化工作，为钻井工程提供坚实保障。2025年全年完成90余口井的钻井优化服务，平均机械钻速比上年提升26.73%、钻完井周期比上年缩短10.14%。

    构建三位一体协同网络，打通高效优化链

    日前，在钻井优化晨会上，江汉油田钻井优化团队的专家组提出，红页16-1HF井A靶点垂深需上调。优化工程师立即开展分析，制定轨迹调整方案，并依托远程督导组协调现场实施。最终，通过多次动态轨迹调整，井眼精准导入A靶点。

    为助力气田稳产上产，该油田技术监督中心成立钻井优化团队，构建“钻井专家+优化工程师+远程督导”三位一体协同网络，由专家组负责远程决策支持、优化工程师组实时监测与调整参数、远程督导组督促反馈与落实，形成闭环联动工作链条。

    “这一体系明确了各层级职责，形成了纵向贯通、横向协同的高效指挥与执行网络。”该中心地质监督部负责人程红萍说。

    围绕保障网络高效运行，该中心编制《钻井优化工作指南》，明确责任、流程与标准，统筹工区内跨单位协同作业，并动态发布钻井优化统筹运行表。2025年，该协同网络已服务于81口井，单井复杂故障响应时间大幅缩短。

    建立RTOC技术支持平台，预防井漏风险

    “根据平台上的模拟数据，当前井眼摩阻情况、钻井液性能等均符合免通井施工条件，建议直接下套管作业。”在焦页152-2HF井施工现场，优化工程师朱桃霞正在查看RTOC技术支持平台数据，与技术人员讨论方案。

    通过该平台，优化工程师可综合地质资料、钻井工况数据与力学模型，对下套管过程进行模拟评估，确认其符合免通井施工条件后，第一时间向现场反馈。建议被采纳后，套管顺利下至目标位置，固井质量合格，钻井施工进一步提速。

    随着江汉油田页岩气开发向深部复杂地层延伸，井壁稳定、摩阻扭矩、井筒清洁等环节均需要开展精细管理。2025年4月，该中心依托IPPE（石油工程业务管控平台）的钻井优化模块，建成RTOC技术支持平台。优化工程师可在平台建立全井段模型，实现对钻井全过程的动态监测与工况评价。平台可精准识别异常并提供针对性优化建议，推动钻井从“经验驱动”向“科学驱动”转型。

    人工智能技术赋能，提质增效再升级

    近日，红页18-3HF井在水平段钻进作业中遇到长兴组地层，钻井施工面临挑战。该油田钻井优化团队依托长城AI钻井优化智能体，迅速获取分析结果并生成解决方案，提出优化建议，大幅缩短了决策时间。

    “以往，钻井优化工程师每天需频繁和现场沟通、调整参数、编写优化建议通知书，一名工程师通常只能负责1至2口井。”该油田钻井优化智能体负责人高航宇介绍。

    为此，江汉油田基于长城AI大模型，开发出钻井优化智能体。该智能体内嵌井眼清洁、雷诺数等重点算法模型，以优化日报和精选案例为数据源，通过“测试—探查问题—调整”多轮迭代训练，已具备快速输出高质量优化建议的能力。

    在人工智能技术助力下，钻井优化工作效率显著提升，钻井优化质量持续提高，钻井优化建议采纳率已提高至91%。