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   第6版:中国石化报06版
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“先天品位低、后天改造难”,中国石化攻克常压页岩气效益开发难题,国内首个常压页岩气田华东油气南川页岩气田累产突破百亿立方米

“铁板页岩”绽放“能源花”

2026年01月20日 来源: 中国石化报  作者: 沈志军 宋 丽

华东油气南川页岩气田东胜脱水站员工在巡检。
华东油气南川页岩气田被青山环绕,管线与田园相依。

    □本报记者 沈志军 通讯员 宋 丽 文/图

    冬日的重庆南川,薄雾袅袅散去,晨光温柔洒落,为静谧的金佛山镀上了一层金辉。在南川区南城街道万隆村三组的半山腰,却是一派热火朝天的繁忙景象——中国石化页岩气示范平台阳页56平台正紧锣密鼓地开展压裂施工。该平台采用立体井组开发模式,以新井投产提速为核心目标,配套成熟压裂开发工艺,目前7口井已有两口完成压裂作业。

    新年伊始,我国首个常压页岩气田华东油气南川页岩气田便以“开局即冲刺”的奋进姿态,全力扛起冬季能源保供责任。截至目前,该气田日产气超560万立方米,8年来累计产气突破106亿立方米,可满足4000多万户家庭全年用气需求,成为川气东送工程四大气源地之一,为区域能源结构优化与生态环境保护注入强劲动力。

    页岩致密而坚硬,业内常将高压、超高压页岩气田的页岩比作“磨刀石”,而常压页岩气田的页岩则如同“铁板”一块。这样的“能源贫瘠地”上,何以绽放出绚烂的“能源花”?

    理论技术突破,“先天不足”的常压页岩气也可富集高产

    南川页岩气田资源禀赋可谓“先天不足”——构造上位于四川盆地盆缘复杂构造带,相较盆内高压、超高压页岩气田,五峰组-龙马溪组地层抬升更早,后期构造改造强度更大,保存条件变差,压力系数和含气丰度更低、地应力更复杂、吸附气含量占比更高。

    勘探开发初期,常压页岩气田宛如被浓雾笼罩的未知秘境,常规技术屡屡受挫,前行之路荆棘遍布。2012年,首口井彭页HF-1井自喷日产气2.52万立方米,一度点燃了希望之火,但随后南页1井的失利又让前景扑朔迷离。研究人员始终坚信:没有一帆风顺的坦途,唯有创新方能驱散迷雾,唯有坚持才可突破困境。

    转机始于2015年。随着三维物探技术全面应用,勘探迎来关键转折。研究人员从页岩“成烃、成孔、成缝、成藏”等核心地质要素入手,持续深耕,一笔一画地勾勒出常压页岩气田的轮廓,创新提出了“沉积相带控烃、保存条件控富、地应力场控产”的富集高产理论,掌握了打开常压页岩气田的“金钥匙”,据此精准圈定了平桥、东胜、阳春沟三大千亿立方米级增储区带。

    理论技术突破后,高产捷报接踵而至:2016年,平桥南区焦页194-3HF井试获日产34.3万立方米高产气流,颠覆了行业对复杂构造区气井产量的认知。

    2019年,胜页2HF井以日产32.8万立方米的高产刷新国内常压页岩气单井测试纪录,彰显了技术突破的磅礴力量。

    2021年,胜页5HF井稳定日产气17.3万立方米,阳春沟新区勘探再传捷报。

    探索的脚步从未停歇。2023年,坪地1HF井试获日产气4.6万立方米,成功撬开了浅层常压页岩气开发的新空间。

    2024年,道真向斜的真页1井组稳定日产气7.5万~13万立方米,再次印证了常压页岩气资源巨大的开发潜力,为气田持续上产与长期稳产筑牢了资源根基。

    “资源禀赋差,不代表没有开发价值。”负责气田生产管理的重庆页岩气有限公司执行董事、总经理房大志信心坚定:“南川区块已探明3个千亿立方米连片含气区带,累计提交探明储量3203亿立方米,道真区块储量提报工作正在稳步推进,这就是我们最大的底气。”

    全面提产降本,“边际资源”也能实现规模效益开发

    单纯沿用高压-超高压页岩气开发模式,无异于勘探开发版的“刻舟求剑”。

    地质条件是动态变化的,传统的页岩气开发理论在常压领域表现出明显的不适应性。

    低压力系数意味着低产,曾是行业对常压页岩气的普遍认知。然而,南川页岩气田的开发实践证明,只要技术对策得当,常压页岩气同样可以实现高产,这一认知彻底打破了传统认知的局限。

    常压页岩气属于低品位边际效益资源,践行低成本战略是实现效益开发的关键。华东油气科研团队围绕优快钻井、体积改造、精细管理三大方向持续攻关,着力做好低成本钻井、高效压裂和气藏精细化管理“三篇文章”,成功解锁效益开发“密码”。

    钻井技术迭代,跑出开发“加速度”。从1.0版“三级井身结构”到2.0版“二开制井身结构”,每一次优化都凝聚着科研人员的智慧。自研PDC钻头搭配国产螺杆,如同为钻井设备装上“强力心脏”,配合工艺参数优化,实现机械钻速翻倍,大幅降低开发成本,为规模化开发按下“快进键”。

    储层改造革新,激活气藏“新潜能”。从传统的“中段多簇加砂”到创新的“复杂缝网+全电装备”,储层改造技术实现了质的飞跃:复杂缝网设计使储层改造体积提升45%,更多页岩气得以高效采出;全电动装备应用既降低施工成本,又提升安全性与环保性,施工费用下降38.9%,显著增强了常压页岩气开发的经济竞争力。

    气井全生命周期精细管理,延长开发“生命线”。在气井开发初期,通过精细控压防砂延长气井自喷周期,保持气井“最佳状态”;开发后期,针对产量递减难题,实施增压、泡排、二氧化碳吞吐等增产措施5000余井次,让老井重焕生机,累计增产超4亿立方米。

    通过一系列技术创新与管理创新,南川页岩气田不仅实现了资源利用最大化,更形成了常压页岩气效益开发的“华东方案”,为我国同类资源的高效开发提供了宝贵经验。

    绿色智能开发,构建气田高质量发展“新范式”

    在开发绿色能源的同时,南川页岩气田始终树牢“绿水青山就是金山银山”的理念,将绿色发展与智能化建设贯穿开发全过程,打造可持续发展的现代化气田样板。

    渝东南的崇山峻岭,一眼望去连绵不绝,数百口井星罗棋布地分布在大山深处。如何降低员工劳动强度、提升安全管理效率和绿色开发水平,是南川页岩气田可持续高质量发展的重要课题。

    近年来,南川页岩气田通过数字化转型,构建起全方位智能管理体系。24小时运转的“永不熄灯指挥室”成为气田核心,钻录定导一体化系统、储层改造远程指挥中心实现数据实时传输与作业精准管控。管理人员轻点鼠标,即可对钻井、压裂等关键环节进行远程监控与智能指挥。PCS、SCADA系统全面覆盖,气井生产、集气场站、管网电网实现数字化管理。采气平台无人值守、重点区域集中管控、关键参数智能调优,“百人百万吨”的现代化管理模式大幅提升运行效率,展现出智能化气田的雄厚底气。

    在绿色发展方面,南川页岩气田多措并举,创新推行“井工厂”开发模式,通过多口井集约化布局,有效减少土地占用;对开采产生的岩屑进行无害化处理和资源化利用,实现“变废为宝”;全面采用“以电代油”全电力施工,彻底告别柴油机的噪声与废气污染;全力回收封存甲烷;配套建设高海拔地区首座“5兆瓦+储能”风电项目,为气田开发注入清洁动力。

    如今的南川页岩气田,青山环绕、绿水长流,钻塔与林海相映,管线与田园相依,实现了能源开发与生态保护的和谐共生,成为绿色能源绿色开发的亮丽名片。

 

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