李丁玲 何文生

    仪表盘上，一个徘徊不前的数字，让安庆石化腈纶部聚合装置内的空气瞬间凝重起来。

    1月4日上午，聚合四班老师傅苏靖带着青工李玉成、张天赐正进行供纺三线开车前的最后准备——建立二氧化钛循环。流程顺利启动，但预期平稳上升的流量曲线迟迟未能达到目标值。

    “阀位已近全开，流量仍不足。”苏靖目光扫过数据，眉头微蹙，“现在看只是偏低，等明日系统升压，就会成为制约生产的瓶颈。”

    在苏靖看来，这是一堂现成的实战课。从发现问题起，他便将这次操作当成了给两名青工练兵的“课堂”：“你们动手，我来压阵。”随即，他带着两人从现场返回自控室，对着趋势图分析：“流量不足，无非是堵、漏、仪表失准这几种情况，我们先从最可能的环节查起。”

    清水冲洗、管线排查、数据比对……一番常规检查处置后，症结仍未显现。苏靖不急不躁，将目光投向那台沉默的进料泵。“症结，往往就藏在最容易忽略的地方。”他指着泵体说道，“进料泵的进出口阀肯定有物料堵塞。”

    联系钳工、协同拆卸、清洗回装……系统再次启动时，仪表盘上的数字如释重负般跃升至绿色区间，控制阀开度也稳稳回归60%的正常位置。整场故障排除，仅用了两小时。

    “故障排除了，但课还没完。”苏靖把两人召集到恢复运转的设备前，重新梳理方才的排查脉络，从二氧化钛的兑入原理，讲到流量控制的逻辑闭环。“今天解决的是表症。”他总结道，“你们要记住的是诊断问题的思路，下次设备‘脉搏’不对，你们自己就能当‘医生’。”

    在装置的低鸣声中，一场可能影响次日开车的故障悄然化解。两名青工手中的笔记，记录的不仅是具体操作步骤，还有解决现场问题的思考方法。

    这堂开在故障现场的实战课，在数据归位的同时，也将最宝贵的岗位经验，传递给了新一代石化人。