□上海海洋石油局特殊作业分公司副经理 郑北均

    □经纬公司测井专家 王金茂

    问题一：直推存储测井技术发展背景是什么？相比其他测井技术有什么优势？

    郑北均：随着钻井技术的不断发展和各类油气藏的勘探开发，水平井、大位移井、多分支井、鱼骨井技术得到推广应用，还出现一些特殊设计的井眼轨迹，如S形、阶梯形、螺旋形井眼和套管下深仅两三百米的长裸眼大斜度井等，各种特殊井眼给测井施工带来了困难和挑战，直推存储测井技术应运而生。

    直推存储测井技术可有效规避电缆测井、钻具输送电缆测井等常规技术在复杂井筒中的阻卡及井控风险难题，时效提升明显，实现高温、高压、大斜度、大位移等复杂井筒环境下地层资料优质高效采集，相比其他测井技术主要有以下四大优势：

    第一，该技术完全继承了常规电缆测井测量计算方法，和传统的电缆测井有同样的测量精度，保障了地层地质测量数据的准确性和可靠性。

    第二，直推存储测井技术在井下工程处理方面有着其他测井技术不可企及的优势，在测井过程中，井队可以根据工程需要随时上提下放活动钻具，完全避免卡钻之类的工程事故发生。

    第三，在井控方面也有着巨大的优势，测井过程中，可以很好地监测井下溢流情况，根据井控需要随时可以加灌循环泥浆，甚至在极端条件下，可以随时进行关井等井控操作，可以避免井控失控的发生。

    第四，在推广国产装备、加强国内自身技术能力储备上也有重要的意义。

    王金茂：直推存储测井技术是一种无电缆测井技术，将测井仪器直接连接在钻具的底部，通过钻具输送测井仪器，在起下钻过程完成资料采集并存储于仪器内部的大容量存储单元中，作业完成后起出仪器，再通过数据接口将存储的测井数据下载到地面计算机进行数据解编、时深匹配、解释评价。

    电缆测井在大斜度或水平井段，依靠重力下放无法将仪器输送到井底，在容易发生坍塌、缩径或“狗腿度”大的井眼，容易发生仪器遇阻、遇卡或工程事故。钻杆输送测井使用钻杆将电缆仪器推入井底，需要进行复杂的湿接头对接，这种方式作业效率低、耗时长，且湿接头对接成功率受井下环境影响大，电缆在井内也存在循环不畅导致的井控风险。泵出存储测井是直推存储测井的前身，通过泵压将存储式仪器从钻杆内“泵出”并释放到裸眼井段，必须有一个“释放”动作，如果释放失败将导致测井落空，一旦释放，仪器与钻杆脱离，无法进行下测，且遇到复杂井况无法通过钻具活动（如旋转、划眼）来保护仪器，容易造成仪器落井。

    针对上述传统测井方式的局限性，集团公司为满足复杂井况测井需求，开展直推存储测井技术、关键技术研究和仪器研制，建立直推存储测井技术方法，研制直推存储地面系统和裸眼、固井、生产测井系列仪器及配套系列工具，形成适应复杂井况测井的直推存储测井系统。

    问题二：直推存储测井技术目前的应用现状如何？是如何引进海洋石油勘探开发工程技术服务的？

    郑北均：该技术在陆地测井作业中已得到了很好的推广应用，但在中深海石油勘探开发上还是一片空白。这主要有两个重要原因：一是中深海石油勘探投资大，钻完井日综合成本很高，对于施工时效、成功率要求极高；二是此前海洋钻探的探井、开发井数量有限，开发力度未全部释放，常规的测井技术尚能满足勘探开发需求。

    随着勘探开发力度加大，难度不断提高，常规的测井技术已经无法满足勘探开发的需求，国外随钻测井技术面对井底高温也望而止步，海洋测井面临严峻的挑战。基于此背景，上海海洋石油局相关专家对存储测井技术进行了深入的调研，对技术实施进行反复推演，最后确定在某海域尝试推广直推存储测井，目前已经应用并完成10井次。

    王金茂：针对高温高压井及复杂井况需求，经纬公司持续开展技术攻关，形成了175摄氏度/140兆帕、200摄氏度/206兆帕、230摄氏度/206兆帕三大温压级别的系列直推存储测井仪器，达到国际先进水平，是目前高温高压井施工主力装备，已经成为超深井、复杂井高效勘探开发的“助推器”。

    直推存储测井技术在东部、西南、西北、东北、海域等工区累计完成1000余井次的测井施工，完成众多重点井、疑难井、复杂井施工任务，创造了石油工程公司存储测井温度最高（202摄氏度）、存储测井压力最高（184.26兆帕）、存储测井井深最深（9538.2米）、存储测井测量井段最长（6938米）、存储测井水平井段最长（3439.34米）等多项施工纪录。

    问题三：直推存储测井技术发展中面临的主要难点有哪些？优势主要体现在哪些方面？

    郑北均：在当前油气勘探开发中，我们长期面临数据实时处理与传输困难的挑战，目前通过泥浆脉冲技术，能够将井下张力、压力等关键状态实时传回地面，但还无法实现超大数据的实时传输和仪器全功能状态控制。突破数据实时处理与传输技术，消除“盲测”风险，是急需攻关的一项课题。

    正视挑战，是为了更精准地优化与突破。而这项技术之所以能成为行业焦点，是因为它带来的解决方案与正面效益，从根本上改变了传统作业的范式。它的显著优势包括：一方面，测量精度与数据可靠性双保障。该技术完全沿用常规电缆测井成熟的测量原理与计算体系，通过适配海洋复杂工况的优化设计，实现了与传统技术同等的测量精度。数据采集稳定性高，能精准捕捉地层岩性、孔隙度、含油气饱和度等关键参数，为油气储层评价、储量计算及开发方案制定提供了高精度、可信赖的基础数据支撑，有效避免了因数据偏差导致的储层误判或开发决策失误。另一方面，井下工程安全性与作业灵活性领先行业。测井过程中无须固定钻具位置，井队可根据钻井工程进度、井眼稳定情况随时上下活动钻具，既能有效预防因井眼缩径、泥饼附着引发的卡钻、遇阻等工程事故，又能灵活配合井队完成井眼清洁等辅助作业，大幅提升了整体施工效率；同时，在井控安全保障上优势显著，测井期间可实时监测溢流情况，一旦发现异常能快速响应，根据井控等级需求及时加灌循环泥浆、调整钻井液性能，极端情况下可立即协同井队实施关井等应急操作，形成“监测-预警-处置”的闭环管控，全面防范井控失控风险，为海洋高压力复杂油气藏测井作业筑牢安全防线。

    王金茂：尽管直推存储测井技术已经取得了较大突破，但在研发和应用中依然面临不小的挑战：

    一是材料与电子元器件的瓶颈极限。在超过230摄氏度的极端高温下，如何通过特殊的保温瓶设计、耐高温材料筛选及低功耗电路设计来保证仪器在“桑拿房”里正常工作数十小时，这是最大的技术壁垒。二是复杂井眼环境的工程适配挑战。大斜度、水平井、小井眼等井况需要解决仪器推靠与居中难题，对仪器结构与推靠技术提出极高要求。三是钻具输送与起下风险。需要应对刚性低、深井中易弯曲变形、井壁掉块卡钻、打捞成本高等问题。四是多仪器组合受到限制。成像、声波、中子等多参数组合时，存在通过性差、信号干扰等影响因素，如何保证测井成功率和测量精度，也是一大难点。

    上述挑战，定义了当前研发与改进的前沿。该技术的推广应用不仅打破了非常规测井技术依赖国外企业的局面，更通过与国内装备制造企业的深度协同，推动了国产测井仪器、存储模块、数据传输组件等核心设备的迭代升级，加速了国产装备在海洋复杂工况下的工程验证与规模化应用。同时，技术的本土化推广过程中，积累了大量适配我国海洋油气藏特征的施工经验与技术参数，培养了一个兼具理论功底与实操能力的专业技术团队，为国内测井技术自主创新、核心技术储备及产业链完善奠定了坚实基础，助力我国海洋油气勘探开发领域实现“技术自主、装备自主、人才自主”的发展目标。

    问题四：直推存储测井技术未来的发展方向是什么？有怎样的意义和前景？

    郑北均：目前，该测井技术已经在某海域实现了普及，石油工程公司将以此为契机，把先进的、尖端的、更适合海洋石油勘探开发的项目带进中深海。直推存储测井实施成功，尤其在合作海域实施成功，为石化工程走向中深海树立了标杆，总结了经验，起到了很好的引领作用。

    王金茂：为了适应更深、更复杂地层的勘探需求，未来的技术将朝着以下几个方向进化：

    一是超高温超高压。突破“卡脖子”技术，深化230~260摄氏度超高温仪器研发，拓展9000 米以上特深层应用场景以适应特深层油气勘探需求。

    二是集成化与高强度。进一步缩短仪器串长度，提升抗拉抗压强度，解决盲测难题，提高应对复杂工况能力，并实现“通测一体”应用场景。

    三是成像与数智功能。加速发展核磁共振、远探测、电成像等高端成像测井技术扩展，融合 AI 与大数据，提升解释与储层“甜点”识别精度，支撑复杂油气藏精细描述与开发。

    （徐慧峰 整理）