任海燕

    “以前一听说要进罐、动火、吊装，心里就绷着一根弦。现在不一样了，很多活儿可以不用火、少登高、巧着干，踏实多了。”在胜利油田东辛采油厂永安采油管理区永安注水站，站长李波的一番话，道出了该管理区安全管理生态的深刻转变。

    这种转变，源于管理区高风险作业减量降级的创新实践——这不仅是制度流程的优化，更是一场从被动应对到主动设计的安全思维大转变。

    一切要从一次看似平常的罐内作业说起。永安注水站管辖的永二注水站里的一座3000立方米注水罐面临拆除，按传统流程，需要清砂、置换、动火、拆解等高风险环节环环相扣。但此次，管理区跳出固有思维定式，技术团队围着罐体反复勘查，大胆提出疑问：“能不能不开孔动火？能不能少用大型吊装？”最终，他们创新采用在罐壁科学开设通风孔的方案，以强制通风替代危险的氮气置换和动火作业。仅此一举，便减少了一次大型吊装、一次动火作业，工期还提前了一天。

    这成为管理区“源头设计安全”的经典范例。“安全不是靠事后‘堵’出来的，而是要在事前‘设计’出来。”永安采油管理区经理孙军总结道。

    改变首先从“纸上”破局。过去，厚重烦琐的安全制度常让一线员工望而生畏，记不住、用不好。对此，永安管理区安全生产指挥中心将繁杂条文浓缩成一份“安全实操释疑指南”，直指现场最常见、员工最困惑的操作难题。

    规则清晰了，行动才有底气。以往部分因风险界定模糊而“不敢动”的作业，如今有了明确标准，部分低风险施工可直接纳入一般作业管理。仅去年四季度，管理区管线动火作业票就减少29张——“票少了，不是因为活儿少了，而是因为风险被设计得更低了。”

    走进生产一线，工具包里的“无火”智慧更令人眼前一亮。李波拿起一款陶瓷修复工具介绍：“你看，用这个工具像补牙一样把漏点堵上，全程不动火。”据统计，2025年仅这项新工艺就减少了12次罐体动火补焊作业。

    冷切割工具、无刷往复锯、手摇式护栏装置……这些看似微小的创新，在永安管理区生产一线已成为安全标配。它们的使命十分明确：能让机械完成的，绝不依赖人力；能在地面解决的，绝不攀高；能不动火的，坚决不动火。

    从优化一张作业票，到革新一项工艺，再到设计一整套更安全的系统，永安管理区的“减量降级”之路，正是安全管理从被动防御迈向主动设计的生动实践。