黄 震  李丁玲  薛 郡

    长江之滨，龙山脚下；古皖大地，黄梅声悠。

    曾经，这里是一片名为“九里十八湾”的荒丘野岭。

    如今，这里是塔罐林立、管廊纵横的“钢铁森林”，明珠璀璨、动能澎湃。

    岁月的巨笔，在安庆这片热土上，绘就了一幅波澜壮阔的工业画卷；精神的火炬，在一代代安庆石化人手中传递，照亮了艰苦创业、接续奋斗的壮丽征程。

    安庆石化“听党指挥、奋勇争先”红色教育基地——这座建立在皖江之畔的红色教育基地，向我们诉说着那段始于荒芜、成于奋斗、迈向卓越的历程。

    厂史教育展厅

    镌刻在岁月深处的创业诗

    步入安庆石化厂史教育展厅，一部用汗水、智慧与忠诚书写的创业诗，在375平方米的空间里徐徐展开。展厅分序厅、发展之源、动力之本、和谐之美、党建引领、影视厅6个单元。序厅之内，“皖江明珠”主题形象墙巍然屹立，将黄山松的坚毅风骨、振风塔的凌云壮志、徽派建筑的深厚底蕴与钢铁装置的工业之美完美融合；由员工创作的《安庆石化赋》，骈散相间、气韵磅礴，道尽了半个世纪的风雨沧桑，讴歌了一路走来的坚定信仰。发展之源作为展厅主要单元，讲述了安庆石化的4次创业历程。

    一次创业：人拉肩扛，在荒原上浇铸石化工业根基。展柜里，那些泛黄的报纸、褪色的工装、黝黑的马灯，无声地诉说着那段筚路蓝缕、以启山林的日子。时光回溯至1970年，安庆石化作为国家战略工程开始筹建。8万余名建设大军从四面八方汇聚于此，没有大型机械，就靠“人拉肩扛”；没有先进工具，就凭“人山人海”。建设者们以愚公移山的意志，住干打垒，睡竹篱棚，展开了一场气壮山河的会战。7座山头被移平，30多口水塘被填实，56万米管线在地下延伸……每一个数字背后，都是汗水与信念的凝结。1976年，炼油装置率先投产。1978年，从法国引进的我国首套大化肥装置流程打通，彻底改写了安徽省没有石油化工的历史。

    二次创业：油化纤电，在困境中闯出崭新天地。20世纪90年代，继促进粮食丰产、解决老百姓吃饭问题之后，安庆石化再一次为化解粮棉争地矛盾、丰富国民生活贡献智慧和力量。1995年，安庆石化常减压装置、催化裂解装置、丙烯腈装置、腈纶装置等4套关键装置相继建成投产。随着时代的发展，安庆石化人边生产、边施工、边培训，又打响了一场更为艰难的油改煤技术攻坚战——2006年11月18日2时46分，安庆石化煤化工装置建成投产。这不仅标志着我国首套采用壳牌粉煤加压气化技术化肥装置的诞生，更意味着安庆石化人以惊人的勇气和毅力，成功实现了原料路线的战略转换。

    三次创业：炼化一体化，铸千万吨级基业。2009年，安庆石化开启了从大到强的三次创业，核心是打造800万吨/年炼化一体化项目。这并非简单的规模扩张，而是一场深刻的内外革新。新建的常减压、催化裂化等核心装置使加工能力跃升至千万吨级，巍峨塔群在长江北岸拔地而起；全面采用的先进工艺使产品质量全面提升，以更清洁的能源守护碧水蓝天；炼化一体化框架的真正形成，实现了原油“吃干榨净”与效益精准挖掘。2013年，该项目全面建成投产，安庆石化这艘轮船拥有了更强大的搏击风浪能力。

    四次创业：执创新利刃，开“油转化”新局。当全球能源格局深刻变革之际，安庆石化吹响了第四次创业的号角。2017年，安庆石化实施炼油转化工结构调整项目。该项目的核心装置是300万吨/年重油催化裂解（RTC）装置。这无疑是一次技术领域的“珠峰登顶”。RTC技术是中国石化自主创新的重大成果，其工业化应用尚无先例。从工业试验到建设投产，无数技术精英日夜鏖战，破解了众多工艺与工程难题。2023年6月30日，装置一次投料开车成功！装置区璀璨的灯光，如同宣告胜利的烟火，照亮了长江夜空。

    龚荣庭劳模工匠创新工作室

    厚积薄发，攀登者永远在路上

    清晨，58岁的龚荣庭沿着安庆石化丙烯腈装置的钢铁阶梯拾级而上。326级台阶的尽头，机器的轰鸣声如同跨越时空的对话。

    整整30年，龚荣庭画下千张流程图，写下20万字笔记，将装置的每根管线、每个阀门刻进心里。作为集团公司脂肪烃类衍生物首席技师，他深知，要想装置开出一流，必须大胆创新改造。全程参加过安庆石化两套丙烯腈装置的建设开工，龚荣庭积累了丰富的生产经验，平均一年10多项的金点子如雨后春笋般一个接一个生根发芽。

    “安庆石化的丙烯腈单系列规模大，两段式急冷塔，又开出了一流水平，厉害！”如今，龚荣庭经常听到丙烯腈同行给予的高度评价，而在30多年前，却是另一番声音：“你们装置小，和我们没有可比性。”

    “质疑的声音是让人不舒服，但回想起来，这恰恰是我们攀登的动力！”龚荣庭说。2014年，以龚荣庭命名的安庆石化劳模工匠创新工作室诞生了。在这里，常能看到一群求知若渴的青工围坐，龚荣庭面带笑意，在黑板上写写画画。多项技术和管理创新成果，在这里孕育而生。他说：“技术改造确实会承担风险，但是不改造不创新就不会有发展，跟一流就会越来越远，我有信心，我们可以做得好！”龚荣庭还带头修订培训教材，里面既融入了最新工艺原理，也保留着老师傅们总结的实操口诀，“要把老一辈的手艺接过来、传下去”。

    这些年，工作室捣鼓出的成果实实在在解决了诸多生产难题。急冷塔上段补加水线改造后，再沸器运行周期从5个月延长到两年多；蒸汽减温减压改螺杆发电项目，每年能省下千万千瓦时电；水环式真空泵工作液改用装置反应器自身水后，一年省出500多万元。老师傅传下来的金点子传统，在他们手里变成了78个创新项目，累计创效上亿元。他们独创的急冷塔改造方案年创效超千万元，研发的密闭吹扫法颠覆行业传统，形成的成果“3.8兆帕蒸汽减温减压改为螺杆发电”项目获长三角地区职工优秀技术创新成果奖，申报的案例《“1+1”在生产一线班组管理中的应用》入选长三角地区产业工人队伍建设改革100个优秀案例……

    荣誉不是终点，而是新的起点。就像这塔梯，得一步一步往上攀！钢铁丛林间，326级阶梯记录着攀登者的足迹，也延伸着安庆石化人永不褪色的精神航道。

    300万吨/年重油催化裂解装置

    钢铁作词，汗水谱曲，献铿锵长歌

    当江风掠过岸边新落成的银灰色装置群时，管廊间回荡的不仅是气流与机器的轰鸣，更是用汗水与智慧谱写的奋斗交响曲。数万名建设者用700多个昼夜，在没有前人经验借鉴的探索之路上，将重油催化裂解装置从蓝图化作钢铁现实。

    紧张的工期、超大规模的工程、多专业的交叉施工……建设者们面临着多重挑战。对接设计、跟踪制造、计划到货、调配人员、协调机械、规划施工，他们心往一处想、劲往一处使，只为着同一个目标：全力以赴，安全、优质、高效地完成任务！

    那是2022年最炎热的季节，长江北岸的工地上，项目正值安装的高峰期。烈日下，建设者们面前的施工图被江风掀起又压下，细化到每一日的工程进度表揣在上衣的口袋里，各方信息此起彼伏在对讲机里汇集。当下一台超限设备精准落座、又一个模块框架平稳就位时，湿了又干、干了又湿的工服早已变得皱皱巴巴。最终，2022年12月31日，项目仅用18个月就顺利竣工。

    面对尚无先例的RTC技术工业化应用，技术团队在图纸堆成的迷宫中突围。铺满了整面墙的手绘DCS组态图，800余条设计建议，数十万字的操作规程……凝结着无数次模拟推演的智慧结晶。

    2023年6月30日，当装置一次开车成功的捷报传来时，连续鏖战的建设者们在短暂的欢愉和休憩之后，又开始了新一轮的优化调整工作。

    自装置建成投用以来，安庆石化持续紧盯市场动态和产品价格变化，充分发挥装置的灵活性，围绕低碳烯烃和汽柴油的市场需求，适时调整生产运行方案。同时，从原料、催化剂、反应深度等方面，持续优化提升高附加值化工品乙烯、丙烯收率，通过精细操作降低能耗和碳排放量，进一步增强了企业的竞争力和创效能力。