孙溪悦

    近日，在镇海基地二期的中控室内，双酚A装置内操杨思棋轻点鼠标，系统清晰显示双酚A产品纯度稳定在99.9%。与此同时，在不远处的立体库，一辆辆满载双酚A产品的车辆正有序驶出，奔赴客户厂家。

    镇海炼化双酚A装置建设之初，便计划为子公司——宁波大风江宁新材料科技有限公司的聚碳酸酯装置供应原料，用于生产高附加值产品。原料自给不仅能降低外购成本，而且能通过“内循环”提高仓储物流效率，推动产品价值与产业链效益共同提升。

    然而，采用传统工艺技术生产的双酚A产品，并不能和大风江宁的非光法聚碳酸酯装置完全匹配，掺混比例最多只能达到30%。外方工艺包专利商甚至断言，采用传统工艺技术生产的双酚A产品想要实现100%掺混，几乎不可能。

    镇海炼化没有轻言放弃，迅速组建一支跨单位、跨专业的技术攻关团队。他们查阅大量的技术资料与实验数据，广泛搜集、比对国内外同类厂家的工艺细节，系统梳理共性问题，对市面优质产品逐一化验分析，终于将问题的根源锁定在一种含量极低的杂质上。

    技术攻关团队结合装置工艺特点，深入分析双酚A催化剂的微观表征性质、逆向追踪反应后物料的流向，对流程上百个控制点进行逐一排查、对比，最终决定在两个关键位置实施高纯化工艺技术改造，精准拦截这种微量杂质。

    2025年8月，技术改造成果迎来实践检验，镇海炼化双酚A装置正式投产，大风江宁聚碳酸酯装置开始试用双酚A原料。操作人员依据产品质量情况，精准调节操作参数，原料掺混比例稳步提高。最终，该装置实现100%掺混镇海炼化生产的双酚A产品，成功破解国内传统工艺双酚A产品在非光法聚碳酸酯装置中的应用技术难题。

    难题破解后，客户纷至沓来。如今，镇海炼化双酚A装置已平稳运行4个月，产品稳定供应下游多家高端客户，卓越品质赢得主流市场的高度认可。