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智造升级,引擎焕新

——以智能工厂建设驱动高质量发展
2026年01月09日 来源: 中国石化报  作者: 赵学良

    赵学良

    石化行业是国民经济的重要支柱,具有流程连续化、生产规模化、安全环保要求高、产业链条长等特点。推进智能工厂建设,不仅是技术层面的升级迭代,更是破解行业痛点、适应时代变革、实现高质量发展的必然路径。

    中国石化始终将智能工厂建设摆在突出位置。近年来,在各层级的共同努力与持续探索下,企业生产组织方式、生产管理模式和运营机制实现了系统性变革,并最终形成八个转变。

    组织机制之变:从传统组织机制到数字协同式机制

    智能工厂建设推动组织机制发生深刻变革。工业互联网让管理人员及时了解生产一线信息,提升了管理效率,为组织扁平化提供了支撑;同时,随着新一代信息技术的应用,生产力水平得到进一步提升,对构建数据驱动、协同高效、权责清晰的生产关系提出了进一步的需求。

    以镇海炼化、青岛炼化为例,企业通过打通各业务系统数据壁垒,融合5G、物联网等技术,实现仓库自助提货、厂内车辆规范化调度。在此基础上,企业进一步优化组织机制与相关制度,推动仓储业务数字化转型。

    人员能力之变:从传统作业者到数字作业者

    智能工厂建设对人员能力体系提出全方位、高层次要求。其一,技术人员需主动迭代知识体系,熟练掌握并应用人工智能、智能装备运维、数据分析等前沿技术,将技术优势转化为生产效能;其二,智能工厂催生机器人维修师、人工智能模型构建师、数据治理分析师等新型岗位,要求从业者具备针对性的专业技能,适配智能化生产场景需求;其三,企业对复合型人才的需求尤为迫切,亟须既精通炼化生产核心业务,又掌握信息技术应用的跨界人才,支撑智能工厂全流程高效运转。

    生产管理之变:从生产型运营到价值型运营

    传统生产型运营模式主要关注自身生产环节的成本控制与收益实现。智能工厂则通过构建覆盖全厂的生产优化模型,实现生产过程的在线优化与全局协同,推动业务运营从生产导向向价值导向转变。

    金陵石化构建了涵盖全厂炼油化工装置的日效益模型。该模型基于精准的计量数据与物料平衡模型,能够准确反映各装置每日真实的投入、产出及能耗平衡状况。同时,该模型还能动态生成每日生产建议,通过调度指令优化装置运行,推动企业效益最大化。

    作业模式之变:从人工操作到人机协同

    传统石化现场作业长期依赖大量人工操作,不仅劳动强度大,也存在较高的安全风险。智能工厂通过广泛应用机器人及自动化设备,改变了现场作业模式。

    天津石化在罐区巡检、管线检测、实验室分析、仓储物流及消防应急等领域借助机器人、机器视觉、物联网、AR/VR等技术的融合应用,实现了生产操作的少人化、无人化与智能化。同时,逐步提升装置的自动控制水平,实现从单工况平稳操作向全工况平稳控制的转变。

    生产模式之变:从稳定生产到实时寻优

    炼化企业传统生产模式主要聚焦于装置的“安稳长满优”运行。如今,依托“实时优化(RTO)”系统,实现对生产成本、产品收率、能源消耗等关键指标的动态计算,自动寻优并执行边际效益最大的生产方案,推动生产从平稳运行向效益最优转变。

    中科炼化在乙烯装置上应用实时优化技术与先进控制系统联动,根据原料特性、产品价格等因素的变化,自动计算并调整操作参数,实现效益最大化。

    设备管理之变:从事后检修到预知性维修

    智能工厂的建设,推动设备管理模式实现了系统性升级。传统依赖事后维修与定期巡检的被动方式,已全面转变为以“数据驱动、全生命周期管理、自主决策”为特征的主动智能预知性维修模式,实现了设备管理的数字化、透明化、预测化与协同化。预知性维修不仅大幅提升了设备可靠性与运行效率,而且显著降低了维护成本与安全风险,为装置长周期稳定运行提供了坚实保障。

    安全管理之变:从事后处置到事前预警

    过去,安全管理主要依赖人工排查风险,存在监控盲区多、风险发现滞后、误判漏判率高等问题。如今,借助视觉识别、智能终端、大数据分析和预测预警等技术,管理人员能够实现对“人的不安全行为”(如违规操作、非法入侵)和“物的不安全状态”(如设备泄漏、环境火灾)的实时感知,并对工艺风险进行超前预测预警。

    智能工厂正通过技术融合与系统重构,将安全管理关口前移,逐步构建起实时感知、精准预警、快速协同的主动防御体系,为石化行业本质安全水平的持续提升奠定了坚实基础。

    节能减排之变:从指标监测到源头减排

    过去,石化行业的节能减排监测主要依赖人工抄表和离线检测,数据相对滞后,管理也多聚焦于末端达标管控。如今,通过技术赋能与管理升级,中国石化从能源利用、生产流程、资源循环等多维度系统推进节能减排:实现全流程能耗数据的实时感知、操作参数的动态优化、能耗异常的提前预警,确保装置始终处于最佳工况运行状态。

    领航级智能工厂是行业标准的制定者和工业软件的输出者。面向未来,中国石化将全力推进领航级智能工厂建设,致力于形成一批行业标准、沉淀各类行业知识、打造系列工业软件,加速构建智能科研、智能制造与智能运营的新模式、新范式,为全面推进“数智中国石化”战略、助力行业高质量发展贡献力量。

    (作者系集团公司信息和数字化管理部副总经理)

 

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