□者东梅

    高端新材料的突破，往往能引领一个时代的产业变革。上海石化管材料YGH041T成功打破进口原料垄断，成为国内首个被列入国际PE100+协会优质产品目录的管材专用料，具有重要意义。

    首先，这是保障国家能源安全的必然要求。核电作为清洁能源体系的重要组成部分，其关键材料的自主可控直接关系到国家能源战略安全。以往核电用HDPE管材料长期依赖进口，不仅价格是国产材料的2~3倍，更存在供应中断风险。通过国产化攻关，中国石化成功攻克这一“卡脖子”难题，为核电事业安全发展提供了坚实保障。

    其次，这是推动制造业高质量发展的重要抓手。高端管材料位于化工产业链顶端，其技术突破能有效带动从基础原料到终端应用的全产业链升级。以核电管材为例，项目研发过程中形成的6项核心技术已辐射应用到其他高端管材领域，产生了显著的倍增效应。项目研发过程中，通过主导制定两项国家标准，我国在核电用塑料管道领域建立了自己的技术体系，为实现从“制造大国”向“制造强国”转变提供了标准支撑。

    再次，这是应对国际竞争新格局的战略选择。在当前复杂多变的国际环境下，关键材料技术的自主可控比以往任何时候都更加重要。通过持续创新，不仅要解决当前的“卡脖子”问题，而且要为未来产业发展抢占制高点。上海石化管材料YGH041T成功打破进口原料垄断，为其他高端材料国产化提供了可复制的经验，即通过“产学研用”协同创新，实现从跟跑到并跑乃至领跑的跨越。

    材料研发的成功，关键在于建立与应用场景深度契合的技术体系。核电管道与普通市政管道的最大区别在于极致的可靠性和安全性要求。例如，核电站冷却系统用DN813毫米大口径管道，壁厚是普通管道的2倍以上，设计寿命要求达到50年，这对材料的抗熔垂性能和长期耐久性提出了更高的要求。

    面对这些特殊需求，北化院研发团队创新性地构建了“应用场景驱动型”研发模式。团队首先从核电工程的实际工况出发，逆向解析材料应该具备的性能特征，再通过分子设计实现性能定制。具体来说，团队建立了覆盖材料全生命周期的评价体系，不仅包括常规性能测试，而且重点开发了长期静液压强度预测、耐慢速裂纹增长等关键评价技术。这些技术创新为材料研发提供了精准的“导航系统”。

    在技术攻关方面，团队立足分子结构设计，针对厚壁管加工中的熔垂难题，通过引入特殊共聚单体，精准调控分子链结构，成功突破了这一技术瓶颈。让材料“出生”，就带着核电应用的“基因”，确保了材料从实验室阶段就与工程需求紧密对接。

    第四代核电站技术的发展对材料性能提出了更高要求，因此要提前布局下一代技术研发的战略方向。

    首先是智能管道材料的研发，研究具有自预警功能的智能材料，通过植入传感单元，实现管道健康状态的实时监测，变被动维修为主动预防。其次是耐更极端环境条件下的新材料开发，针对高温、高强度、高韧性或高腐蚀等不同应用场景下的需求，开展新型聚烯烃材料研究，推动核电材料的绿色发展。最后是重视标准化工作，保持标准的先进性和引领性。

    此外，创新的事业需要创新的人才。要注重培养既懂技术又懂标准的复合型人才，培养一批具有全球视野的青年专家，这种人才梯队建设为可持续发展提供了有力保障。

    （作者为国际标准化组织ISO/TC61/SC2主席、中国石化集团公司高级专家、国家化学建筑材料测试中心常务副主任）