本报讯 12月20日，在胜利油田临盘采油厂采油管理八区盘40-斜805井场上，该厂4个部门的专家齐聚现场，系统性诊断躺井原因，同步提出优化完井思路及全生命周期维护方案，降低作业费用。这是该厂今年以来实施跨部门联合诊断的第163口井。

    井下作业费用在成本中占较大比重，随着老油田不断开发、油水井作业难度日益加大，作业费用的优化与管控尤为重要。该厂成立作业成本优化项目组，科学梳理作业费用管控各节点，强化前端管理与过程监控，今年以来作业费用大幅下降。

    “强化源头管控不仅是我们减少作业费的法宝，而且是我们提高油水井时率、增产增效的有效手段。”该厂厂长于昭东说。该厂以油水井作业计划为抓手，围绕“严格形成计划、严格执行计划”，通过“初报—初审—复审—核定”流程规划工作量。同时，实施油水井作业考核细则，确保计划执行率在99.5%以上。

    在物料管控方面，该厂推行“管理区—技术管理部—生产管理部”三级上报流程，严格审核用料计划与发放，对大件用料进行单独申报，确保用料规范。此外，该厂积极推进资源循环利用，对淘汰管杆进行全面检测与修复，调整新管杆预算用于外修内衬油管，在新增4万米优质油管的同时盘活闲置资源。

    今年以来，该厂实施油水井作业1270口井，同比减少55口井，探索出“油水井数增、作业井数减、作业费用降”的提质增效新路径。

    （宋大青 饶 亮 菅李峰）