胜利石油工程公司70183钻井队积极打造“绿色低碳”示范队，干净整洁、绿色环保的井场受到地方政府称赞。 张 玉 摄

胜利石油工程公司碳核算团队在基层调研碳排放生命周期。王 宁 摄

    □丁剑北

    近日，山东省东营市丰页1-1-A12HF井场，一幅“绿色”施工图在这里铺开。“超级电容+能量协控”系统，为原本只能依靠柴油发电的钻机注入网电。12栋零碳板房仅靠光伏发电便能满足员工日常需要。依靠国内首个钻井行业“碳足迹”核算体系建立的能碳管理平台，正在线监控井上碳排放指标。

    寻碳、管碳、降碳，“十四五”期间，作为中国石化石油工程板块的领头羊，胜利石油工程公司不断健全绿色发展长效管理体系，加强源头管控和末端治理，较“十三五”万元产值碳排放量下降42.2%、万元产值综合能耗下降48.1%，走出了一条“既要绿色低碳又要能源安全”的绿色发展之路。

    ■定义国内首个石油工程“碳足迹”■

    未来，油田生产1吨油产生多少碳，都有明确的指标限制。作为油气开采服务方，石油工程施工作业的“碳成本”将被油田计算在内

    “用水也能排碳？”该公司钻井院绿色洁净环保研究所主任师李培丽至今难以忘记，“碳足迹”的显露，当时让很多员工惊叹不已。

    不同于采油，石油工程囊括行业众多，施工工艺复杂，井况不同，工序不同，耗能也不同，差异性大、个异性强，这给“碳核算”带来很大困难。

    “越是困难越向前，不摸清‘碳家底’，绿色低碳发展就只能停在表面。”该公司总经理、党委副书记舒华文坚定认为。

    2024年7月，该公司在国内石油工程领域率先开启“碳核算”工作，并将钻井和试油两大行业作为核算试点。

    “边界定义最难。”负责此项工作的李培丽说，没有经验借鉴，行业生命周期从哪儿算开始，工序排放边界怎么定，都是问题。

    几经对比，该公司最终选择将排放因子法作为计算公式，工作人员历时3个月在基层蹲点测算，形成涵盖钻井、试油全生命周期，包含原料获取与运输等30多项因子的碳排放计算模型。今年6月，中国质量认证中心通过了该核算体系的典型井评价，并向该公司颁发了国内首个石油工程碳足迹认证证书。

    井上修配件使用的润滑油，也在模型计算范围。如今，基层队只要套用模型公式，便能算出施工的碳排放量。

    “今年9月，中国石化启动编制绿色供应链方案。”李培丽说，未来，油田生产1吨油产生多少碳，都有明确的指标限制。而作为油气开采服务方，石油工程施工作业的“碳成本”，也将被油田计算在内。

    “这意味着，我们必须向甲方提供每口井的施工‘碳标签’，并以此进入市场。”李培丽说，建立全面精准的碳核算体系，将成为公司打开国内外市场的必由之路，也将成为团队接下来的目标。

    ■让降碳成为常态■

    该公司绿色低碳办公室每年要向基层下达年度碳排放指标，同时建立能碳管理平台，有效强化过程管控

    如何顺着“碳足迹”，让碳排放管控成为常态？

    2023年以来，该公司先后设立绿色低碳办公室、新能源开发利用研究所和新能源服务中心，构建起“管办研”相结合的常态运行体系。

    海陆“两栖”作战，国内外市场多点开花，队伍点多、线长、面广，“碳排放”如何管得住、管得好？作为日常管控部门，该公司绿色低碳办公室每年要向基层下达年度碳排放指标，年底将指标情况与双文明评比、班子绩效挂钩。同时，他们还整合前期3000口施工井能碳数据，建立能碳管理平台，通过采集基层碳排放数据、实时开展能耗监测预警，有效强化过程管控。

    2024年1月，借助能碳管理平台，在深入总结制约绿色发展共性问题的基础上，该公司下发了绿色低碳工作实施方案，明确了33项重点工作任务。“每季度召开专题督导会，向主要领导汇报重点任务推进进度，对不达标单位现场公示、当场问责。”安全环保部副经理宋华说。

    石英砂散装运输依靠“公铁海”联运是重点任务之一。以往，该公司采购石英砂都由中标供应商运至现场，公路运输碳排放量较高。物料抵达井场后，还需处理包装袋、扬尘等问题。启动绿色低碳方案以来，该公司去除“中间环节”，建立从厂家到井场“一站式”物供系统，通过用装载效率更高、更环保的海路、铁路运输，大幅减少了物流环节碳排放量。化工料抵达井场后，再借助自主研发的自动上料设备，实现从进料到上料全过程“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”，累计减少使用包装袋超过87万个。

    “33项重点任务目前已高效完成23个。”宋华说，随着“十五五”到来，着眼五年工作重点，该公司又谋划了34项绿色工程，降碳永远在路上。

    ■让绿色在基层“生根发芽”■

    推进绿色能源新技术、新设备在基层落地，构筑基层绿色应用场景，是该公司物资管理中心新能源服务中心的主要任务

    “终于用上网电了。”该公司50670队平台经理陈公宝喜出望外。因施工用电量大，现有网电功率无法满足，该队一直使用柴油发电。今年9月初，利用“超级电容+能量协控”系统，该队实现了“网电+柴油”混动供电，大幅减少了因使用柴油带来的碳排放。

    推进绿色能源新技术、新设备在基层落地，构筑基层绿色应用场景，是该公司物资管理中心新能源服务中心的主要任务。

    物资管理中心经理陶学全说，一线施工场地小、搬迁频率快，市面上现有的新能源技术和设备不能很好地满足石油工程行业需求。根据自身特点，该公司力所能及地进行了一系列特色化探索。

    传统钻井施工靠柴油发电维系钻机运行，但柴油燃烧时带来一定碳排放。推进“网电代油”以来，该公司为胜利油田东部陆地钻机配备了网电装置，但2024年初只有部分钻机能使用网电。陶学全分析说，部分施工用电负荷大，单用网电无法满足；部分施工区域地处偏远，又接不了网电。

    针对用电负荷大的现状，该公司融合“超级电容+能量协控系统”等前沿技术，在钻井现场应用能量平衡多源协控装置，实现网电与柴油并联供能，在满足施工需要的同时，最大化利用网电，今年以来，钻机网电利用率提升至70.5%。

    网电普及了，如何才能最优化？该公司大力实施绿电能耗最优柔性生产模式，严格执行“削峰填谷”策略，将钻进等高耗电作业调整至凌晨电价低谷时段，并根据生产实际情况将短起下钻、接立柱等低耗电作业调整至电价非低谷时段，最大限度降低高峰用电负荷，同时，全面跟踪每台设备功耗带来的电价波动，建立《基层关键设备功率/能耗清单》，为用能调整提供可靠依据。今年以来，该公司通过推进柔性用电，减少碳排放量1050余吨。

    针对井场地处偏远、无法连接网电的情况，该公司积极推广新能源供电模式。今年8月在50695队应用“甲醇代油”发电，效果良好。同时，引进钻井储能装置，在70121队应用“柴油+储能”供电，累计节省柴油消耗约43吨，减少碳排放135吨。

    “绿色”落地，还改善了员工生活。今年3月，该公司试油8队应用光储供能后，当月累计降低柴油成本8.33万元，员工绩效随之增多。“还有没有这样的新技术？”该队党支部书记关菲说，如今，员工们对低碳无比期待。

    “绿色”涌进一线，也同样“普照”后勤机关。针对后勤机关场地固定、用电负荷相对较小的情况，该公司大力推广光伏建设，在新疆塔里木分公司后勤场地建立分布式光伏电站。2023年以来，塔里木分公司累计发电73万千瓦时，节约能耗90吨标准煤；管具技术服务中心建设太阳能光伏电站，3年来累计节省电费22万余元，节约能耗约126吨标准煤。

    尝到光伏发电甜头，今年，该公司又选取两家单位驻地作为试点，拟在年底完成“零碳厂区”改造。改造后的厂区，所有用电将完全依靠“光伏+储能”，实现真正意义上的“零碳”。

    链接：石油工程碳足迹

    石油工程碳足迹是指石油工程单位在现场施工活动中直接或间接产生的温室气体排放总量，以二氧化碳当量为单位进行量化。通过全生命周期碳足迹核算与评估，建立健全石油工程碳足迹核算标准，可以摸清石油工程“碳家底”，明确碳排放重点工序及设备，持续挖掘节能降碳潜力，助力绿色低碳转型。

    胜利石油工程公司基于ISO14067、PAS2050国际通用标准规范，在国内首次建立油气钻井及试油工程碳足迹核算体系。该体系以全生命周期为核算原则，采用排放因子法，对原材料获取、施工过程两大模块，钻井工程钻前准备、钻进作业、完井及辅助作业等6个阶段共计2768个项点进行追踪核算，形成了石油工程碳足迹。