本报讯 记者谷成林 通讯员邱 枫报道：近日，由安工院自主研发的“小接管裂纹多磁源耦合智能检测仪”及核心的“多磁源耦合+AI缺陷反演”检测新技术，在实战应用中成效显著，通过精准检测成功为炼化装置小接管完成“体检”，为装置安全平稳运行筑牢科技保障。

    炼化装置中的小接管如同“毛细血管”，不仅数量庞大、结构复杂，还多处于高温高压等苛刻工况之下，加之空间狭窄，常规检测手段往往难以奏效，微小裂纹一旦漏检，易引发安全事故。因此，攻克这一行业共性难题，成为炼化企业保障安全生产的关键课题。

    为此，安工院自2023年起便依托集团公司科研项目，将“小接管缺陷智能检测”列为重点攻关方向。经过持续攻关，团队成功突破传统检测方法的局限，研发的新技术实现多重维度创新：检测范围更广，可全面适配DN8至DN50的各类管径；检测精度更高，能精准识别0.5毫米级微小裂纹；检测效率大幅提升，较传统超声检测方法提高5倍；应用场景更友好，无须停工打磨，可在装置运行状态下直接实施在线检测，最大程度减少对正常生产的干扰。

    日前，安工院设备安全监检测技术研发团队携该智能检测仪，深入相关企业常减压装置区开展实战检测。在塔顶温度超百摄氏度的复杂管线环境下，检测人员仅用不到10分钟，便精准锁定常压塔顶压力表引出线焊缝处的一条毫米级裂纹，成功将潜在的泄漏风险遏制在萌芽状态。据悉，该技术适用场景广泛，可满足装置内各类高低温仪表引压管、介质排凝管及分支小接管等的检测需求。

    此次新技术的成功落地应用，标志着炼化企业小接管安全检测技术全面优化。据了解，该技术全面推广后，预计每年可助力炼化企业将同类安全风险降低90%以上，为炼化装置长期安全平稳运行筑牢坚实防线。