□上海石化碳纤维事业部副经理 桂尤佳

    随着全球市场不确定性进一步增加，作为劳动密集型产业，传统纺织品附加值低，更容易受到加征关税、消费者收入预期变化等外部因素影响。国内纺织行业因此对原料提出更多更高要求。作为产业链上游，合纤企业必须以变应变，快速适应市场，可从两个方向发力。

    一是构建柔性生产系统模式，满足小批量、定制化生产需求，缩短订单交付周期，与市场需求同频。通过部署数字化生产线，利用物联网技术实时监控设备状态与生产数据，实现不同纤维品种的快速切换与工艺参数自动调整，将换产时间压缩50%以上；搭建模块化生产单元，将纺丝流程拆解为可重组的标准化模块，根据订单需求快速组合生产线配置，满足差异化原料配方与规格要求；建立供应链协同平台，与原料供应商、物流商实时共享排产计划，实现原丝、助剂等物料的JIT（准时制，Just-In-Time）配送，缩短物料等待周期；引入智能排产系统，基于订单优先级、设备产能与工艺耗时进行动态调度，通过算法优化减少非必要过渡时间；强化员工多技能培训，培养具备纺丝、卷绕、检测等跨工序操作能力的复合型人才，确保生产切换时的人力衔接效率。通过数字化、模块化与协同化发展，将订单交付周期从传统模式的半个月压缩到一个星期以内。

    二要开发差异化产品，避免同质化竞争，通过技术稀缺性、需求精准性等优势，做到精准匹配细分市场，夯实企业竞争力的基础。可聚焦功能性纤维研发，联合高校实验室攻关有色、抗菌、阻燃、远红外等特种纤维技术，比如，采用纳米级抗菌剂涂层工艺开发医疗级无纺布专用纤维、利用生物基聚酯原料制备可降解环保纤维等；依托大数据分析消费趋势，针对户外运动场景开发高弹性、快干等功能性纱线，以及针对高端时装市场研发超细旦仿羊绒纤维，在精准调研基础上实现细分领域需求锁定；建立“定制化配方库”，为品牌客户提供纤维色卡、截面、光泽度、强度等关键参数的个性化组合方案；针对快时尚品牌的市场特点，定制特定颜色牢度的原液着色纤维，同步引入第三方检测认证体系，在确保差异化产品性能稳定的基础上，帮助下游纺织企业建立有针对性的市场认可，以技术独特性和需求匹配度构建竞争壁垒。