王 为

    近日，胜利石油工程公司海洋钻井公司新胜利五平台精准就位垦东481井场。此前，该平台在坞修期间加装桩靴中央抗滑锥及长边锥，弥补了桩靴底部无防滑结构的短板，消除老井就位时易发生滑移的安全隐患。

    “雷霆行动”开展以来，胜利石油工程公司迅速部署，全覆盖排查整治安全隐患。针对海上作业特点，公司聚焦海洋石油长效机制落实、动平台风险管控、海上高风险作业规范三大重点，对所属14座海上钻修平台开展拉网式排查，累计发现各类问题隐患142项。所有问题均实行清单化管理、销号制落实，实现全流程闭环管控，为海上钻井高质量发展护航。截至目前，公司海上钻井进尺创下近十年来最好水平。

    “长效机制”系统化推进，筑牢安全根基

    在责任链条构建上，公司严格落实“有人值守平台安全包保责任制”，陆上包保人开展安全活动96次，整改问题111项；海上包保人开展安全活动656次，整改问题4483项。同时，细化完善安全生产责任清单和工作任务清单，梳理海上钻井17项、海上作业14项工序各环节岗位安全职责，实现责任到岗、到人、到工序，为生产平稳运行筑牢制度保障。

    数智化赋能持续升级。公司迭代优化“海上人员动态管控系统”，通过登离平台人员刷脸认证、自动发卡机发放定位卡（手环）等方式，实现平台人员信息实时更新与精准定位。研发电子T卡系统，在紧急集合逃生场景中，可自动识别比对集合人员信息，实时显示未到岗人员名单及位置，为弃船逃生提供快速反应支撑。

    安全文化氛围日益浓厚。公司创新开展“你问我答、释惑解难”“违章人员‘面对面’警示教育”等活动，业务部门集中答复基层难点疑点55项，通过驻井帮扶指导基层剖析问题症结、落实整改措施，做到举一反三，杜绝“被同一块石头重复绊倒”。

    “动平台作业”全流程严控，护航海上施工

    针对动平台作业风险特性，公司为各平台加装发电机舱视频监控系统与吃水实时监测设备，自主开发“钻井平台稳性计算数智化系统”及“人员定位+智能救生系统”，借助人工智能、无人机等先进技术，实现平台插拔桩、拖航就位、压载调控及应急处置等场景的自动化、智能化作业，以技术替人降低高危作业风险。

    在拖航流程管控上，公司构建公司级、涉海单位级、平台级“三级动平台作业检查清单”，明确各级检查责任，保障排查质量；加强与海事部门、海洋预报站的常态化沟通，根据气象变化科学制订作业计划，严守“气象窗口期”红线；通过两级视频监控室对平台拖航实施远程实时监控，就位阶段采用拖轮“一主两辅”协同作业模式，有效提升就位效率与安全保障水平。截至目前，公司已安全完成动平台作业75次，其中远距离拖航8次。

    “高风险作业”减量化运行，源头防控风险

    安全管理重在治本，源头治理方为关键。公司建立“海上分委会统筹、部门联动、属地落实”工作模式，制定印发《钻（修）井现场高风险作业减量化措施明白纸》，明确作业优化方向与减量具体措施，将桶类、吨包类及散件类吊装作业列为海上吊装减量化攻关重点课题。对吊装、舷外作业等高风险作业全面落实“视频+现场”双监管机制，督导涉海单位坚决落实“高风险作业减量化、现场人员最少化”要求。

    各涉海单位积极落实属地职责，海洋钻井公司自主研制“可调节高度运动式增高车”，实现多规格套管免吊装安全高效摆放；研发“防喷器安装螺栓工具”，杜绝吊安防喷器过程中突然下坠的安全隐患。同时，联合甲方共同攻关，推广冷工水力切割套管装置，探索应用钻前准备及中完阶段场外预制替代现场动火、冷切割技术优化等安全风险减量化技术，为涉海施工作业安全平稳运行筑牢坚实屏障。