本报讯 日前，由中原石油工程公司管具公司自主研发的国内首台钻具视觉检扣机器人，经权威第三方检测机构测试，各项性能指标均符合设计要求，顺利通过验收并正式投入使用，为石油装备行业智能化发展注入新动能，标志着我国钻具检测领域实现从人工经验判断向智能精准量化的关键跨越。

    长期以来，钻具检测环节高度依赖人工操作，螺纹、台肩面等关键部位的磨损与损伤识别，受检验人员经验、工作状态影响较大，不仅难以实现精准检测，而且存在效率低、漏检风险高等问题，成为制约钻具检维修质量与整体作业效率的行业共性瓶颈。为破解这一难题，管具公司组建专项技术攻关团队，整合机械设计、计算机视觉、人工智能等多领域技术力量，历经一年技术研发与数十次现场调试，成功打造出集计算机智能控制、机器人精准执行、激光扫描视觉检验于一体的智能化检测装备。

    该钻具视觉检扣机器人的关键突破在于创新性融合高精度3D轮廓成像技术与AI算法，可对钻具表面裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷进行三维立体化量化分析，彻底改变传统凭经验、靠手感的作业模式。实测数据显示，该机器人检测效率较人工提升3倍以上，缺陷识别实现精准量化，不仅大幅提升检测准确性与可靠性，而且为石化装备智能化升级提供了可复制、可推广的实践范例。

    （魏园军 陈乾坤 刘梦娴 杨 敏）