本报记者  刘芳芳

    11月24日，齐鲁石化炼油厂南区控制室内，仪表盘灯光闪烁，联合装置车间第二延迟焦化装置刚完成焦炭塔换塔操作。“放空时间延长至2小时，保持反应温度稳定在最优区间。”车间主任郭立春的指令刚落，操作人员立刻微调参数，确保产出优质预焙阳极用石油焦。

    党的二十届四中全会提出“坚持智能化、绿色化、融合化方向”“加快经济社会发展全面绿色转型”，为石化行业高质量发展指明方向。齐鲁石化把深入学习贯彻全会精神与落实国家能源战略、服务区域发展深度融合，把绿色转型作为高质量发展的核心引擎，统筹抓好生产经营、安全环保等各项工作，加快推进鲁油鲁炼转型升级技术改造项目等重点工程建设，在保障能源供应的同时，持续提升企业绿色低碳发展水平。

    预焙阳极用石油焦是一种高端碳材料，主要应用于电解铝行业，其质量直接影响电解效率、铝产品纯度、生产成本和碳排放水平，对下游产业碳排放控制起到关键作用。齐鲁石化生产的预焙阳极用石油焦，凭借过硬的产品质量和优异性能，受到下游电解铝生产企业青睐。“十四五”以来，齐鲁石化累计出厂预焙阳极用石油焦超76万吨，助力下游客户企业减排二氧化碳近6万吨，环保效果显著。

    “‘十四五’期间，我们啃下了预焙阳极用石油焦量产的‘硬骨头’。面向‘十五五’，我们要向优碳升级，以鲁油鲁炼项目新建高端碳材料装置为契机，推动扩能增效，打造高性能碳材料齐鲁品牌，让每一粒石油焦释放最大价值、焕发新活力。”齐鲁石化炼油厂经理李小军说。

    掺炼原油的性质直接影响石油焦质量，做好原料优化调整至关重要。“厂里每月统筹优化调整，通过调整原油掺炼比例，控制好原料性质，在做大原油加工量的同时，满足装置满负荷生产所需。”郭立春说。

    装置稳定运行是产出优质产品的基础。联合装置车间以“小指标劳动竞赛”为抓手，严控循环比、温度、压力、放空吹汽等工艺参数，保障装置满负荷安稳生产。“以焦化炉出口温度调整为例，温度过高影响装置长周期满负荷运行，过低则影响石油焦产品质量。”郭立春说。技术人员经过多次技术攻关和试验，将焦化炉出口温度变化控制在2摄氏度以内，既降低装置能耗物耗，又尽可能提升高价值石油焦产量。

    “目前，公司正加快推进鲁油鲁炼项目建成投产，我们紧扣高端碳材料装置建设需求，提前开展技术攻关。”李小军介绍，他们正全力推动预焙阳极用石油焦技术攻关，以精细操作提效能，用创新举措突破生产瓶颈，把传统石油焦变成高端碳材料“香饽饽”，在绿色转型中蹚出新路径。