本报记者 冯 柳 通讯员 罗楚璇

    “一台移动终端全部搞定，巡检流程更高效、结果更精准！”11月19日，西南油气分公司采气三厂罗江巡检班班长李波按照终端派发的工作任务开始巡检新盛201井站场设备和管道，在移动终端上便能完成数据录入、异常上报与任务闭环。

    党的二十届四中全会明确提出“坚持智能化、绿色化、融合化方向”。西南油气分公司将全会精神转化为实干动能，紧扣“十五五”规划，以“数据+平台+应用”为核心，全力推进气田PCS（油气生产信息化平台）系统深化应用，打造智慧气田示范区，让智能化为千万吨级油气田建设赋能增效。

    “以前巡检最头疼的就是抄表对账。记录各井站的压力、流量数据，再核对纸质台账，至少1小时。”李波一边操作移动终端一边说，“现在点击‘实时数据同步’，设备压力、流量、温度等生产数据即刻自动汇总。”不仅如此，内外操联动的工作场景被整合呈现在终端界面上，每天要做什么、有多少工作量，在待办页面一目了然，不仅降低了沟通成本，而且让现场作业效率大幅提升。

    终端提示出现异常情况：井站节流阀温度波动0.3摄氏度，需核查密封情况。李波收到消息后，快速来到节流阀前，对其进行紧急处理，并立即通过移动终端向生产调度中心汇报现场情况：“调度中心，井站节流阀发现微小渗漏，已确认位置和情况，处理完毕。”

    在采气三厂生产调度中心，生产指挥中心技术员李小佳的目光始终锁定屏幕上实时更新的任务动态。“异常自动识别模块是我们气田的‘智能哨兵’。”他指着屏幕上的功能分区介绍。该系统汇集现场各类生产数据，把过去分散在各个环节的“单点”数据整合起来，通过预设的预警模型，形成覆盖从井口采气到管线输送全生产链的智能预警与快速处置体系。

    目前，西南油气分公司已完成高清摄像头全覆盖、无人机智能巡航、智能化平台全面应用，无人值守场站比例大幅提升，实现从“被动管正常”到“主动管异常”的转变。“气田PCS系统已覆盖12类93项业务，管控8546口气井、3505座站库、6554条管线，日派发7000余条任务指令，初步实现生产业务数字化覆盖。”西南油气分公司信息工程高级专家陈代军说，“面向‘十五五’，公司将构建气田智能场景应用新范式，打造以智能孪生体为核心的气田管理新模式，推行人机协同业务工作新方式，为建设千万吨级油气田贡献数智力量。”