巴丽蒙 李 静

    “法兰水平度误差控制在0.3毫米以内，105兆帕套管头法兰面与自然地面精准平齐，盖板承重测试全部达标！”11月7日，胜利油田现河采油厂六户采油管理区牛55-斜9井现场，管理区作业负责人张英广手持检测报告，逐项核验后，与钻井队交接人员完成签字确认。

    作为管理区第二口直斜井，也是距离最远的一口页岩油生产井，牛55-斜9井面临高压生产的特殊工况。六户采油管理区以“雷霆行动”为契机，将精细化管理贯穿钻完井全流程，全力打造高标准、可复制的安全管理现场。

    页岩油井高压生产的特性，对设备安装精度提出了近乎严苛的要求。“在高压震动环境下，法兰高度哪怕超出标准1厘米，关键设备损耗率就会提升30%，泄漏风险会显著增加。”张英广介绍。

    为此，六户采油管理区坚持提前介入理念，在钻井进入完钻阶段前，组织作业方与施工方召开技术交底会，将法兰水平度、安装高度、方坑尺寸等关键指标以可视化手册形式明确细化，确保施工和验收均有据可依。

    井场地面处理同样体现着精细化管理思路。管理区联系胜利石油工程井下作业公司试油队提前一周进场，实施分层压实工艺，并用水平仪对每块预制板进行精密检测，对误差超过2毫米的板件进行重新铺设。目前已累计完成3处高低差整改，从源头上消除了管线因受力不均导致的安全隐患。

    针对施工中的受限作业空间，六户采油管理区推动施工方创新采用“双层钢筋+防滑花纹”盖板设计，有效提升了结构稳定性和防滑性能。管理区同时提前规划抽油机基础与管线走向，避免了后期二次开挖可能带来的安全风险。

    为进一步提升作业效率，六户采油管理区建立了“作业—钻井—试油”三方联动机制。三方通过每日线上协调会，实时同步施工进展、预判风险点、统筹工序安排。在钻井进入后期时，管理区提前派驻技术人员全程监督关键设备安装；在交叉作业阶段，管理区通过设置隔离带、明确作业时间窗口，实现了施工衔接“零缝隙”。

    目前，牛55-斜9井已顺利完成钻完井交接，进入试油准备阶段。“高压生产没有任何妥协余地。”六户采油管理区经理方鹏表示，“我们将继续以最严标准、最实举措，抓牢抓实现场安全管理，为页岩油效益开发筑牢根基。”