本报讯 “通过量化管控防砂用料，GO6-33C463井涂料砂用量减少了15吨，单井节约成本5.13万元。”11月5日，胜利油田孤东采油厂技术人员常彦斌介绍该井的施工数据。这是该厂精准管控作业用料、实现降本增效的生动体现。

    面对作业施工材料费用压力，今年以来，孤东采油厂精准施策，抓好注采完井工具精细化应用、化工用料量化管控，从严把控作业用料成本。在保障卡封、酸化、防砂等核心工作量不受影响的前提下，该厂作业施工材料采购费用较计划降低3.5%，其中注采完井工具采购费用降低1.4%，化工用料采购费用降低2.1%。

    “我们不再将封隔器等注采完井工具视为一次性消耗品，而是以全生命周期管理理念，深挖工具重复利用价值。”该厂采油工程首席专家、技术管理部经理寻长征说。

    基于这一理念，该厂大力推进工艺升级替代，用高强度封堵、卡封充填一体化、高效化学防砂等新工艺取代传统措施，在简化井筒结构的同时减少工具投入，实现“工序瘦身”与成本降低。

    该厂针对特殊套管井制定工具再利用标准：对外径大于177.8毫米或小于139.7毫米的非常规套管井，只要原井封隔器等工具性能达标，即可直接留井复用。3月，在GOGD72大套管井施工中，技术团队通过一体化论证，采用“原井封隔器留井+填砂保护”方案实施补孔合采，节省工具费用5万元，缩短占井周期5天。

    为实现化工料用量最少、效益最大，该厂通过优化化工料组合，推进高价料“瘦身”、平价料“上岗”。针对防砂作业中涂料砂消耗量大的痛点，建立“分级用量标准”：对涂料砂用量超15吨的井，优先采用石英砂前置充填工艺，将单井防砂用料总量控制在10吨以内。今年以来，单井涂料砂用量平均减少3.7吨，累计减少550吨，较计划投入减少1.6%。

    以往地层防砂时，需要用携砂液将砂体送入地层。今年初，技术人员通过反复论证发现，在防砂排量达到1800升/分钟的特定条件下，携砂液可用处理后的采出水替代。今年以来，他们在39口井的施工中，用采出水替代携砂液，减少携砂液用量2028吨，降低防砂作业的投入成本。

    （刘 倩 张友振）