□本报记者 雷 蕾 季佳歆

    作业人员在装置现场“刷脸”认证、动火作业票全程线上流转；无人叉车在库房自主穿梭、智能机器人24小时精准巡检；3D激光雷达实时捕捉设备状态、AGV（自动导引车）实现全流程无人搬运……这些场景是中国石化炼化企业在5G时代推进智能制造的生动实践。

    近日，工业和信息化部公布2025年5G工厂名录，九江石化、中安联合、仪征化纤等企业成功入选。这三家企业的5G工厂建设实践彰显了5G技术与炼化产业融合的深厚潜力，为炼化企业以“智联”促“协同”提供了范本。

    炼化产业作为国民经济的支柱性产业，兼具设备密集、流程复杂、安全要求严苛等特性，数智化转型一直是行业突破发展瓶颈的关键命题。三家企业的探索证明，5G并非简单的技术叠加，而是重构生产体系的核心引擎。仪征化纤以“5G+全光网”构建坚实网络底座，2700余台设备稳定接入，并与海量数据实时交互，智能巡检机器人、AGV自动搬运等场景落地，使生产效率与精准度实现双提升；九江石化锚定安全管控核心，通过16个5G基站与北斗技术融合，构建亚米级定位管控体系，5G智能巡检全覆盖推动管理从“事后处置”迈向“事前预警”；中安联合4.15万台（套）设备联网构建全流程“数据大脑”，实现煤炭与化工板块一体化智能运营。

    三家企业的转型实践，折射出“5G+工业互联网”融合发展的三大核心逻辑。其一，网络筑基是前提。从仪征化纤的TSN时间敏感网络到中安联合99.31%的信号覆盖率，高速可靠的网络基础设施为数据流通提供了“高速公路”，确保关键业务低时延传输。其二，场景适配是关键。要摒弃“一刀切”模式，针对炼化产业不同环节痛点精准赋能，提供设备监测、安全管控、全链条协同的差异化解决方案，让技术价值充分释放。其三，数据驱动是核心。从设备运行数据到生产管理数据全面采集分析，推动企业从经验驱动转向数据驱动，实现故障预测、能效优化等精细化管理。

    三家炼化企业的探索证明，传统产业并非新质生产力的“旁观者”，而是重要的“发源地”。5G技术赋能，不仅让老旧设备焕发新活力、传统流程实现新优化、安全管控达到新高度，更让数据成为核心生产要素，推动产业发展从“资源驱动”向“创新驱动”转型。

    面向未来，随着5G、人工智能、数字孪生等技术持续演进，炼化产业的数智化转型仍有广阔空间。期待更多炼化企业深化“5G+工业互联网”融合应用，拓展更多智能化应用场景，使技术创新成为价值创造的核心引擎。