在5G工业专网、时间敏感网络（TSN）及工业全光网络的协同部署下，仪征化纤构建了高速、可靠、智能的新型工业网络基础设施。5G网络切片与企业内网深度融合，实现视频监控、AGV（自动导引车）调度、自动装车等关键业务数据的高可靠、低时延传输。全光网络以万兆光纤为主干，千兆/万兆至接入层，全面覆盖办公、数据采集和视频监控网络，支撑仪征化纤2700余台设备稳定接入，并与海量数据实时交互。

    在仪征化纤年产300万吨PTA（精对苯二甲酸）装置的仪表机柜间和电气配电室内，两台全轮式智能巡检特种机器人正在进行巡检。这两台机器人配备3D激光雷达和多种内置传感器，能“耳听、手摸、眼看”，实时采集图像、红外热图和机柜状态等信息，自动识别安全隐患，并向后台系统发送信息。

    “智能巡检机器人能模拟人工巡检的全过程，不仅提高了巡检效率，而且提高了巡检的准确性，让我们有更多精力投入故障分析、技术研究和难题攻克中。”PTA部运行保障室电仪工程师崔志鸿说。

    串联起机器人、后台系统和技术人员的信息数据流，是仪征化纤建设的5G工业专网。自2019年以来，通过与中国移动深度合作，仪征化纤构建高速、可靠、智能的新型工业网络基础设施，建设的“仪化5G纤智工厂”入选工业和信息化部公布的2025年5G工厂名录。

    仪征化纤在5G工厂建设中，通过5G网络切片与企业内网深度融合，实现移动视频监控实时回传、AGV调度、关键机泵状态监测、电子作业票和缺陷系统提报等关键业务数据的高可靠、低时延传输。

    全光网络以万兆光纤为主干，全面覆盖办公、数据采集和视频监控网络，支撑全厂2700余台设备稳定接入，并与海量数据实时交互。同时，应用的智能化报警、自动搬运系统等10多项新技术，有效减少用工总量，有力推动了智能化提升和数字化转型。

    AGV盛丝桶自动搬运系统借助5G自主导航取放货和绕障，实现盛丝桶全流程无人化自主搬运，提高搬运效率与准确性；关键机泵状态监测依托超低延时的5G数据传输网络，实时检测关键设备的振动、温度和频谱，并传输至专用服务器进行数据分析、智能诊断和报警，代替传统的人工检测。

    工业PON（纯介质网络，避免了外部设备的电磁干扰和雷电影响）网络高效汇聚厂区超800路监控视频，依托计算与AI视觉分析能力，对工厂人员操作、物料堆放、车辆动线等环节智能监测，事件响应效率提升90%，有效提升了工厂安全管理水平。

    仪征化纤智能化团队主要负责人 孙霄翔：

    “仪化5G纤智工厂”入选2025年5G工厂名录，展示了公司“5G +工业互联网”在多行业的深度落地成果，更为后续产业升级指明方向。下一步，仪征化纤将以此为新起点，重点做好三方面工作：一是持续扩大5G应用场景，深化与高校及科研院所的合作，积极探索数字孪生、人工智能等前沿技术与工业互联网的融合创新，助力化工行业实现“智改数转”目标；二是加速数据要素流通与价值挖掘，推动制造模式向高端化、智能化、绿色化深度迈进；三是充分发挥标杆企业的示范引领作用，积极输出经验，助力培育新质生产力，为我国新型工业化发展注入更强动能。