九江石化以数据中心为中枢，智能化重构信息通信基础设施，与运营商协同建设16个5G和9个NB（窄带物联网）基站，已在安全生产、效率提升和模式创新方面取得显著成效，投用5G智能终端375台，全面采集设备运行数据，5G智能巡检已覆盖9个生产运行单位，实现作业全程受控、巡检智能化和风险可预测，真正推动企业管理从“事后处置”迈向“事前预警、事中管控”，为流程工业数字化转型树立标杆。

    近日，九江石化运行四部煤制氢工艺员在气化装置现场指定区域对着智能终端“刷脸”认证，现场填写一级动火作业票，经过设备、安全等专业的作业安全分析（JSA），由运行部各层级领导审批后，所有信息自动上传至九江石化施工作业管控2.0系统，全程不到10分钟。运行四部负责人可实时查看包括该作业在内的15项作业动态，并依托5G+北斗融合定位系统，实现对人员位置的亚米级精准监测——即便在煤制氢气化炉的8层结构中，也能准确识别所在楼层。一旦发生人员越界或超时未响应，系统立即告警。

    这一场景，是九江石化推进5G+智能工厂技术深度融合、升级电子作业票与综合安防系统的典型应用。

    “十二五”以来，九江石化以智能制造为主攻方向，成为工信部首批智能制造试点示范企业。2019年，该公司捕捉到5G技术所具备的秒级响应、深度连接等优势对石化行业管理能力的变革潜力，果断启动5G专网建设，联合石化盈科、华为、九江移动等公司组成“智能工厂提升项目”联盟，协同推进5G新型基础设施建设。

    2019年，该公司一期项目建成9个5G基站与6个NB-IoT(窄带蜂窝物联网)基站，实现厂区5G与物联网连续覆盖。2020年，进入项目二期建设，持续优化网络覆盖，深化5G应用。2021年，该公司业务应用全面落地：新增智能无线传感器26套，三维实景平台功能持续升级；依托NB-IoT布设VOCs（挥发性有机物）监测微站，实现厂区大气质量与有害气体泄漏的全方位监测；采用多种措施进行技术攻关，实现采集的前端数据通过APN隧道进行加密传输至企业实时数据库。

    2024年以来，针对高风险区域人员监管难题，九江石化启动北斗系统规模应用。通过5G+北斗差分定位技术，构建“一网一图一平台”，即北斗地基增强网、企业高清地图和北斗运营服务平台，实现施工人员与车辆安全管控、装置分层定位、电子围栏管理等场景试点，提供亚米级定位与运动轨迹追溯能力。

    通过“量体裁衣”式的精准建设，九江石化5G+智能工厂建设实现了安全管控升级、巡检效率与质量提升，并通过推广5G智能终端，构建了“一风险图、一作业线、一监控网”的立体化管控新模式。目前，九江石化5G智能巡检已实现9个生产单位全覆盖，设备采购与维护成本下降9%，在安全、环保、设备等领域的实时感知与预测预警能力得到全面增强。

    九江石化信息中心经理 徐 峰：

    九江石化通过5G+智能工厂建设，已在安全生产、效率提升和模式创新方面取得显著成效，从“样板间”走向了“商品房”，为流程工业数字化转型树立了标杆。下一步，九江市将聚焦从“可用”走向“好用”“深用”，致力于通过技术的深度融合与数据的全面驱动，推进5G网络全厂区覆盖与升级，加快5G与先进工业网络融合，构建高可靠企业专网；从“单点应用”拓展至“全局优化”，重点建设数字孪生工厂，深化AI辅助决策和机器人应用，实现全流程智能化；强化数据整合与安全，打破信息孤岛，构建企业级数据中台和网络安全防护体系；构建开放生态，通过产学研合作推动模式创新，加速复合型人才培养与组织变革，打造自感知、自学习、自预测、自优化的智慧有机体。