自启动5G智慧工厂建设以来，中安联合以“5G+工业互联网”平台为核心，系统性部署智能化场景，覆盖远程操控、协同作业、精准调控、故障诊断、预测维护、智能巡检、厂区物流、人车定位及能效管控等关键环节。通过5G低时延、大带宽网络与业务系统融合，实现了设备集群无人化操作、全流程参数精准调控与多工序协同优化；借助AI视觉、北斗定位和巡检机器人，构建了主动安全预警与智能分析体系；基于生产数据采集与分析，实现了从故障预测到能耗优化的精细管理。

    走进中安联合，科技赋能生产的场景处处可见：在聚烯烃成品库房，无人叉车沿着自主设定路径精准穿梭，高效地完成聚乙烯产品的存取作业，大幅提升了仓储周转效率；在10千伏变电所，巡检机器人24小时不间断巡回检查，凭借高精度传感器自动识别电气设备异常，为电力系统安全运行筑牢防线；在煤矿控制室，工作人员通过远程控制系统与可视化视频监控技术，实时掌控近千米深井下的采掘动态，实现煤炭开采过程的智能化操作……

    这些场景，是中安联合5G智慧工厂建设的生动缩影，也是该公司以技术创新驱动生产变革的具体实践。

    为打造高水平的5G智慧工厂，中安联合与地方电信企业开展深度合作，采用先进的独立组网（SA）模式，在厂区内科学部署了多座5G基站，信号覆盖率达99.31%，确保5G网络在复杂工业环境中依然能稳定运行。依托5G技术高带宽、低时延、广连接的独特优势，中安联合综合运用人工智能、北斗导航、大数据分析等前沿技术，采用混合云架构，构建起支撑“终端感知-边缘计算-云端协同”多级计算体系的一体化新型ICT基础设施平台，统一为智慧应用提供服务。这一基础设施平台如同工厂的“神经网络系统”，不仅实现了各业务系统的数据贯通，而且为设备故障诊断、能源消耗管控等智能化应用场景的落地提供了坚实支撑，让工厂的每一个环节都能“听得到、看得见、算得准”。

    目前，中安联合已建成覆盖生产全流程的5G专用网络，通过“5G+工业互联网”集成了12类业务系统，连接工业设备4.15万台（套），设备联网率达99.9%，成功搭建起工业互联网平台。海量的设备运行数据实时接入工业互联网平台，构建了覆盖生产全流程的“数据大脑”，为工厂的智能化运营提供了数据支撑。

    与此同时，该平台还面向产业链上下游企业开放服务，服务企业182家，开发行业模型70余项、工业APP65个，覆盖工艺生产、设备管理、安全管控、仓储物流、承包商管理等多个场景，实现功能聚合与智能决策。在核心业务领域，中安联合部署的多项“5G+”应用体系，实现煤炭、化工两大业务板块的一体化管理，推动生产、供应、销售全链条的数字化升级与智能化运营，有效提升了生产协同和供应链效率。

    以建设5G智慧工厂为目标，中安联合加快技术迭代与场景落地，持续深耕数智化转型工作并交出亮眼答卷。今年，“中安联合5G智慧工厂”凭借在数智化建设领域的成功实践与显著成效，入选工业和信息化部公布的2025年5G工厂名录。

    中安联合技术质量部部长 方宗顺：

    5G工厂的建成，成功突破了重要生产数据壁垒，用数据要素重构生产逻辑，通过数据深度赋能生产计划实施、安全环保管理及设备运维管控等关键环节，实现生产优化控制、能源管控提升及设备的全生命周期管理等，对推动制造业数智化转型、提升生产效率及促进企业绿色发展起到积极作用。

    此次入选国家级5G工厂名录，是对中安联合5G智慧工厂建设和数智化转型成果的充分认可。未来，中安联合将锚定“5G +智慧化工标杆工厂”建设目标，持续深化5G技术与工业生产的深度融合应用，进一步探索数智化发展新路径，以智慧化手段为产业升级保驾护航，筑牢煤化工安全生产防线，为企业高质量发展注入强劲动能，促进产业链上下游高效融合贯通，全力打造煤化工行业绿色低碳智能化发展示范样板。