本报记者 杨 森 通讯员 申菲菲 刘 亮

    “单根溜绳会造成吊物摆动，安全十二黄金法则里第6条怎么说的？”10月23日，在石油工程建设公司乌干达Tilenga油田CPF场站施工现场，区域安全主管苗磊发现当地吊装工试图违章使用单根溜绳作业后，立即叫停作业，手把手指导作业人员掌握双绳固定技巧。

    自“雷霆行动”开展以来，石油工程建设公司迅速响应，围绕“查项目组织、查设备缺陷、查施工方案”等9大类重点排查内容制定专项方案，通过风险前置预防、工序精细监管、全员安全赋能三大递进举措，构建起覆盖工程建设全流程的安全管理体系。截至目前，其300余个施工及EPC类项目均实现安全施工零事故，已累计完成6573.7万安全人工时，为企业高质量发展筑牢安全根基。

    把隐患堵在萌芽时，让“预防”成为安全习惯

    清晨的工地上，嘹亮的“安全喊话”准时响起。“我的工种是电焊工，今天要完成管廊焊接，存在弧光灼伤和高处坠落风险”。这样的岗前风险自述，已成为该公司各项目每日开工前的独特风景。

    石油工程建设公司具备工程项目全生命周期管理能力，项目遍布国内外，不仅涉及高空、动火等高风险作业，还需应对分包商管理、多国籍员工协同等挑战。“面对复杂多变的安全风险，必须将防控关口前移，让预防走在处置前面。”该公司安全环保部负责人刘鑫表示。

    为此，该公司积极开展“亮身份、读明白纸、查身边安全隐患”劳动竞赛，将岗前“自我三问”与“安全明白纸”朗读，固化为每日规定动作，从思想源头绷紧全员安全弦。

    压实责任是风险防控的关键。该公司构建“领导引领、部门协同、基层执行”三级防控体系：领导班子带头深入高风险作业点督导安全工作；各专业部门严格把控计划、人员、方案、设备等关键环节；基层项目通过风险研判会提前排查隐患，形成“隐患清单—整改责任—闭环销号”的完整流程，“先查风险再开工”已成为全员自觉遵循的施工准则。

    让每道工序都在监管中，用“精细”守住现场底线

    “压力表数据异常，立即暂停作业！”10月5日，石油工程建设公司大牛地气田乙烷回收工程EPC项目施工部经理董奇武一声令下，试压作业立即停止。现场团队随即核查设备校准记录、密封件状态及操作流程，确认隐患彻底排除后，才重新恢复作业。

    作为全国首个天然气乙烷回收联产LNG工程，该项目已进入试压关键阶段。主装置区59个试压包中，31个采用水压试验、28个采用气压试验，不同试验类型的参数差异与风险特性叠加，安全管控面临多重挑战。

    针对这一复杂状况，该公司聚焦作业现场全流程风险管控，针对围挡隔离、人员值守、动态巡查等关键环节制定专项管控方案。截至目前，59个试压包验收全部实现“零事故、零泄漏”。

    在所有在建项目中，该公司全面推行网格化监管模式：将施工现场精细划分为责任区域，明确“定人、定岗、定责”要求；严格执行作业许可制度，在所有高风险作业点安装在线远程视频监控，实现24小时动态监管。

    此外，该公司对所有设备实行“质量认证、安全认证、操作认证”三认证管理，定期开展专项检查，及时消除设备隐患，确保每道工序安全高效推进。

    每名员工都是“安全员”，以“赋能”夯实安全根基

    “VR模拟的高处坠落冲击力，比听10次安全课都直观！”在石油工程建设公司沙特MGS项目VR安全体验馆，沙特籍新员工塔米·阿卜杜拉·奥多萨里完成模拟训练后仍心有余悸。

    该公司围绕“全员懂安全、会应急”目标，构建“精准化、场景化、常态化”的沉浸式培训体系。在沙特MGS项目，公司配置21套VR眼镜，搭建包含高处坠落、吊装等24个虚拟安全场景的体验系统；配备6套物理实操体验装置，员工可沉浸式参与心肺复苏、触电应急、机械伤害防范等模拟培训。

    此外，沙特MGS项目还常态化开展中暑急救、紧急撤离、火灾扑救、机械伤害应急处置、毒蛇咬伤救援等应急演练，持续检验并提升员工的应急响应与处置能力。

    如今，该项目的安全管理经验已成为海外工程领域可复制的“安全样本”。10月13日，在阿美MGS项目全球界面会上，该项目凭借出色表现斩获“最佳管理创新奖（安全）”“最佳EPC承包商奖”两项国际荣誉，成为全线16家国际承包商中唯一同时斩获两个奖项的企业。