郑 瑞

    今年以来，面对严峻的化工市场形势，南化公司发动全员深度挖潜，以“低头捡黄金”、增产效益产品、外包转自干为三大重点工作抓手，坚持问题导向、目标导向、结果导向，促进全员创效、技术创效、管理创效深度融合，实现从基层岗位的点滴节约到生产组织的精准调优，从外包业务的自主突围到管理机制的深度变革。“降本增效没有终点，只有不断的新起点。”南化公司党委书记杨正刚说。

    低头捡黄金 全员挖潜织密效益网络

    近日，南化公司2号码头输煤系统旁，维保人员围着皮带机的三通阀忙碌。该三通阀长期受煤料冲击，翻板与料斗钢结构被击穿，既影响输煤效率，又产生粉尘环保隐患，换阀需3万元。储运部运转作业区员工“以修代换”，使用仓库闲置锰钢加固料斗、重做翻板，成功修复三通阀，实现安全保障与成本节约。

    年初，该公司组织开展“低头捡黄金”活动，发动全体干部员工立足岗位，查找水、电、汽、风、油、物料、计量等存在的效益流失点。一线员工转变观念、从我做起，积极开展管道查漏降损、设备修旧利废和改代利用等，积少成多增加效益。

    为了让“小黄金”转化为大效益，公司构建“发现—申报—评审—推广”闭环管理机制。对提出创新建议、实现显著节约的团队和个人给予专项奖励，优秀案例在全公司推广。截至9月底，该公司累计收到“低头捡黄金”建议1485项，其中65项形成典型案例和长效机制。

    增产效益产品 市场导向明确生产目标

    “9月，制氢装置继续保持稳定高负荷运行，外供金陵石化、扬子石化氢气量环比增长210%。”10月14日，该公司经济活动分析会上传来好消息。

    南化公司坚持以市场为导向，将资源向高附加值产品倾斜，攻坚高端市场，年初出台《效益产品产量提升激励方案》，列出苯胺、防老剂、氢气等7个当期效益产品，明确产量基准和奖励标准，在当月绩效考核中直接兑现超产奖励。

    制氢气化炉是制氢系统的核心生产装置。为延长系统运行周期、提升氢气产量，煤化工部反复优化操作参数，制氢装置倒炉时间较原有最优纪录缩短31分钟，制氢气化炉实现长周期稳定运行，为下游苯胺等产品生产提供了稳定原料保障。

    “今年以来，公司PIMS（工业过程控制系统）运用工作小组每日跟踪主要原料、产品市场价格情况，强化效益测算，定期召开产销研运营优化会议，有效推进各项生产经营优化措施。”该公司生产技术部经理陈锋介绍。

    面对国内市场需求和国际竞争格局变化，南化公司加强市场研判，积极布局海外市场。目前，高端化工产品已进入印度尼西亚、土耳其等市场，前9个月，苯胺出口量同比增长148.7%。

    外包转自干 管理革新激活内驱动力

    “自己的事情自己干，省下外包费用，提高公司效益和员工收入。”公司领导在业务外包专题会上多次强调。

    南化公司将外包转自干作为降本增效的关键手段，鼓励各单位探索、试点机制体制改革，推进业务承包，推动相关业务从外部依赖向自主动手转变。

    检维修部率先针对以往部分设备维修、仪表校准等业务长期依赖外协，组织技术骨干成立专项攻关组，推进高频次、高费用机泵修理“揭榜挂帅”，鼓励开展机泵、仪表等设备修旧利废。今年2月首次自主修理制氢离心式过滤机，节约检修成本15万元。此外，员工自制简易工具，自主校准仪表120台。

    “试点承包显著调动了工作积极性，在确保班组高效完成生产任务的同时，充分利用设备资源实现了创收。”南京化工机械公司第九党支部书记张宝佳说。去年9月以来，公司在化工机械制造热处理单元试点推行工序承包制，促进热处理业务对外创收，实现了降本与增收“双丰收”。

    同时，南化公司建设业务外包信息化线上监管平台，完善全生命周期成本管控体系，提级审核修理费月计划清单，杜绝非必要外包。1月至9月，累计实施外包转自干项目168个。