顾珍时  李 佳

    10月7日，胜利石油工程公司井下作业公司圆满完成FSX5井连续油管带压下电泵施工。目前，该井已进入排液阶段，日排液量达30立方米。这是继8月23日于F18-X15井首试成功后，连续油管带压下电泵技术再次在现场成功应用，验证了其先进性与现场适应性，标志着国内连续油管带压下电泵技术现场应用实现关键性突破。

    此项突破不仅代表着一项核心技术的成功应用，更是胜利石油工程公司井下作业公司向高端试油转型的缩影。

    近年来，井下作业公司积极响应科技强企号召，深入推进创新链与产业链融合，积极培育新质生产力，强化优势技术迭代，加快关键技术突破，围绕连续油管全过程试油作业目标双线发力，持续完善连续油管钻、磨、套、铣、注等常规作业序列，夯实技术根基；积极布局电动打孔、带压下泵、地层测试、产剖测试及井筒监测等高端技术体系，构建面向未来的试油能力新格局。

    非常规油气开发倒逼技术革新

    从技术原理上看，试油作业分为带压与不带压两种，二者的核心区别在于是否维持地层压力。

    不带压试油作业需人为平衡并消除井筒压力，在“零压力”环境下进行后续操作，施工更加安全，但同时带来作业周期长、工序复杂等挑战。

    带压试油作业则是通过专用设备与技术，在始终保持井口压力受控的状态下完成后续施工工序，实现不压井、不放压的连续操作，最大限度保护油气层的原始产能，获得更真实的试油资料和更高的原油采收率。

    以往，受技术水平限制，为保障安全生产，企业均采用不带压试油作业模式。这一传统作业模式，需依次完成上作业机、下泵、排液等系列流程，常规施工周期7~10天，如遇特殊情况，工期还可能进一步延长。

    “随着致密油、页岩油等非常规油气资源成为勘探开发重点，不带压试油作业的短板愈发凸显。”井下作业公司技术研发中心副主任曹卫东直言，“用这一传统作业模式开发非常规油气，压裂后转人工举升需要停喷作业，释放地层能量。然而，一旦停喷，地层能量被释放，储层流体二次启动困难，会导致产能断崖式下降。”

    在此背景下，连续油管全过程试油作业成为未来方向，而连续油管带压下电泵技术是实现这一全过程的核心关键。

    两年磨一剑，从空白到突破

    “之前国内外只做过不带压试验，带压的几乎是空白。”曹卫东回忆。

    连续油管带压下电泵技术能在井口带压的情况下，直接用连续油管把电泵下到预定深度，保证储层排液的连续性，实现油井从自喷到人工举升的无缝切换。看似简单的一句话，背后藏着多学科融合的技术突破与关键部件的创新。

    为攻关这项技术，井下作业公司技术团队首先开展文献调研与国内外案例分析工作，发现国外无类似带压作业案例，国内虽有尝试，但均未突破带压下入关键环节。于是，团队决定针对空间受限、带压密封、抗腐抗折三个核心需求，结合连续油管适配作业场景开展自主技术攻关。

    在入井工具的适配上，由于胜利工况需求，常规电泵机组一般长度达25米~30米，无法一次性装入连续油管防喷管。为解决这一难题，团队创新研制小直径超短电泵机组，在保证排液强度及深度的同时，将整套机组长度压缩近一半，解决了高度受限难题。

    在线缆的选择上，团队设计出抗腐抗折耐压耐温钢制动力管缆，不仅能适应井内特殊环境，还具有刚柔并济特性，保证管缆同步卷曲受力均匀。同时，通过特殊设计，他们在保证满足功率需求的前提下缩短线缆直径，并集成多项高指标参数，解决了小管径工况下井下大功率电力输送难题。

    在整个管串连接上，他们创新设计多项特制密闭承压工具，保证快速安全可控完成悬挂器的带压座挂作业，解决了大尺寸工具带压座挂难题。

    经过两年的反复修改打磨，8月23日，井下作业公司在F18-X15井现场首次试验连续油管带压下电泵技术并取得成功。数据显示，该井日排液达30立方米以上，较自喷增液6倍，排液强度较传统作业模式提升1倍以上，而且可实时传输压力、温度数据，为后续智能化、精细化管理奠定基础。“以前转排得等井停喷，现在趁油井‘不注意’，喷着就完成了转排，施工周期缩短了一半。”现场施工人员郭立群说。

    不止破局，更谋长远

    相较于传统不带压试油作业，连续油管带压下电泵技术的优势尤为显著，能将低压井转排周期从10天缩短至4天，同时可24小时在线监测井下参数，为提高油井排液效率提供关键信息。带压不停喷转排设计，还彻底消除了地层污染风险，符合绿色开发要求。

    从市场前景看，这项技术恰逢其时。当前国内页岩油、致密油开发加速，几乎所有压裂井后期都需转排，尤其是新疆、西南等地区的超深井，排水采气需求更为迫切，该技术具有非常大的市场潜力。

    从研发到落地历时两年，这项100%自主研发的技术，不仅填补了国内带压下电泵试油领域的空白，更解决了非常规油气开发的行业痛点问题，为油田增储上产注入强劲动能。“我们将完善技术系列，以满足不同工况下的排液需求，争取更大的市场。”曹卫东透露，目前第二套装备已在筹备中，预计年内投入使用。

    下一步，井下作业公司将深度分析施工数据，持续优化连续油管带压下电泵技术，加速科技成果向实际生产力转化，推动试油作业向智能化、绿色化、高端化发展，以点带面高效布局非常规油气，为我国油气勘探开发提供更高效可靠的技术支撑。