本报记者 孙德荣 通讯员 王 伟  汪 燕

    9月2日深夜1时25分，安徽合肥石油庐江周瑜大道LNG站一片寂静。值夜班的站经理莫华林例行巡检时，1号可燃气体报警器突然响起。“立即启动应急程序！”莫华林一边上报，一边组织应急处置。两小时后，微小泄漏点被彻底封堵。

    这是安徽石油“雷霆行动”中的一个缩影。自集团公司部署相关工作以来，安徽石油闻令而动，将设备泄漏风险管控作为主战场，一场场深入肌理的设备“体检”在全公司展开。

    “望闻摸”：老方法锁定新隐患

    长江之畔，马鞍山石油江边油库。9月30日凌晨，油库主任助理倪凯带着巡检小组开始又一轮设备巡查。

    “这套‘望闻摸’的方法，是老师傅传下来的老经验。”倪凯边说边示范。在发油区，他的目光扫过每一处细节，突然停在发油台栏杆处：“这里螺栓有轻微松动，记录。”来到消防泵房，他蹲下身，手指轻触稳压罐前阀门下方：“有湿气，这个滴漏点很隐蔽。”

    最考验功力的是“闻”。在输转泵房，倪凯突然停下脚步，细细嗅辨空气中的味道：“有一丝汽油味。” 同事们认真嗅辨，却都摇头。倪凯不放弃，循着若有若无的气味溯源，最终在离心泵压力表接口处找到了渗漏点。

    “发现压力表渗漏，立即处置！”倪凯和同事没有简单记录上报，而是现场上手处置。深夜的泵房里，工具与设备碰撞声清脆悦耳，隐患被彻底消除。老方法在与系统化管理的结合中焕发新生，成为锁定设备隐患的“火眼金睛”。

    “健康档案”：小数据防住大风险

    在六安石油安全环保数质量部，范伟的电脑屏幕上，一台LNG泵的“健康档案”清晰展现。从“出生年月”到历次“体检”数据，从材质证明到更换过的每一个零件，这台设备的“一生”都被完整记录。

    “别看这只是个数据库，它可是我们防控腐蚀风险的‘智慧大脑’。”范伟边说边调出一组数据。通过持续录入和分析运行数据，系统能够对设备健康状况进行趋势预测。“上个月，系统提示某储罐腐蚀速率异常，我们立即安排靶向检测，果然发现某段管道壁厚已临近临界值”。

    如今在六安石油，每台关键设备都有这样的专属档案。低温与含湿介质环境下的腐蚀风险，通过数据的积累与分析变得可控可防。从经验判断到数据驱动，这道由大数据构筑的“防腐堤坝”，正让无形的腐蚀风险变得可视、可管。

    “一案双查”：硬制度筑牢责任堤

    10月9日，合肥石油潜口路加能站因设备密封维护不到位被通报。与以往不同，公司启动“一案双查”：既查操作人员的直接责任，也追究管理人员的管理责任。“这次处理不一样了。”该站员工杨尚武深有感触地说。

    “‘雷霆行动’就要有雷霆手段。”合肥石油总经理王海淞态度明确，“安全责任必须环环相扣，任何一环的松动都可能导致防线失守。”

    这种动真碰硬的问责，在全体员工中引起强烈震动。截至目前，合肥石油已针对督查发现的突出问题，追究直接责任人7人次，并建立起清晰的安全责任闭环管理体系。

    硬制度需要软实力支撑。在六安石油迎宾大道加油加气站，每月一次的LNG设备泄漏应急演练雷打不动。从泄漏识别到初期处置，从人员疏散到信息上报，每个环节都反复打磨。

    “演练就是实战。”一名刚参加完演练的员工擦着汗说，“只有平时把每一个动作练成肌肉记忆，关键时刻才能顶得上。”