刘 薇 邱心培 温 昱

    “以前巡检偏远地区的输油管线，光赶路就要半天，现在有了在线监测系统和无人机巡检，省心多了！”胜利油田油气集输总厂管道巡护管理中心员工孙燕鹏指着屏幕上的实时数据感慨道。

    “雷霆行动”启动以来，胜利油田聚焦设备泄漏风险管控核心，围绕密封点记录完整性、泄漏量合规性、密封形式及时间记录准确性等泄漏管理全流程节点，开展动设备机械密封与填料密封风险识别工作。截至目前，已累计完成900余台关键设备排查，整改隐患50余项。

    全链条排查：设备管控无死角

    胜利油田拥有70多万台设备。这些设备不仅覆盖陆地、滩海、海上等复杂场景，还涵盖抽油机、压力容器等特殊类型，叠加高温高压、易燃易爆及有害介质等特性，泄漏风险管控难度显著提升。

    “应对野外环境、复杂介质、分散布局等挑战，必须从制度、流程、运维全链条开展穿透式排查。”胜利油田设备管理部副经理段秉红点明核心思路。

    着眼全局，胜利油田构建“点、线、面”立体化全链条管控机制。在“点”上，于集输站、阀组等区域部署在线监测仪表，24小时捕捉泄漏征兆并实时报警；在“线”上，推进无人机巡检，搭载专业设备自动巡查管线与偏远井场，解决人工巡检痛点；在“面”上，探索卫星遥感技术，扫描大范围区域、分析光谱数据，辅助风险研判与重点圈定。

    源头治理：多措并举除风险

    排查的目的是消除风险。胜利油田从源头、标准、能力三方面发力，推动设备泄漏风险全面可控。

    设备泄漏的根源，往往集中在“选材、防腐、监测”三个环节。为从源头降低泄漏风险，胜利油田打出“材料升级+防腐强化+智能监测”组合拳。

    在工艺防腐与选材优化上，胜利油田针对生产所用的动设备与静设备，结合油气介质高含硫、高盐、高压及温度波动大的工况特点，优先选用抗腐蚀基材。针对静设备，侧重采用“榫槽法兰+缠绕垫片”的密封结构、内壁防腐涂层及无积液死角设计，并在设备采购阶段引入密封性专项检测，从源头杜绝“先天不足”的设备入场。

    “标准化+信息化”：实现全生命周期管控

    “设备泄漏风险管控不是‘一阵风’，必须靠长效机制抓常抓长。”段秉红的话，道出了持续守护设备安全的关键。

    今年9月，胜利油田正式成立地面管线管理工作专班，从制度、技术、管理三方面系统发力，统筹推进注采输地面管线全生命周期管控，让设备安全管理既有力度更有长效，实现全油田管线管理“一把尺”。

    为让管理更高效、风险更可控，信息化成为重要支撑。胜利油田深度优化设备设施完整性管理信息系统，该系统不仅能将设备泄漏、腐蚀、缺陷等问题集中呈现，实现风险“一屏统览”，还为每台设备建立动态台账，实时更新管线材质、检测报告、维修记录等信息。

    此外，系统会根据预设周期自动生成检测提醒；一旦数据出现异常，智能预警算法会即时推送警报，助力工作人员提前发现、快速处置风险。