谯春阳 赵 洁

    10月10日，在中国石化土壤地下水污染防控与绿色修复重点实验室操作间，环科公司研发人员宋永昌将粉煤灰、熟料、提铝残渣及3种不同纯度氢氧化铝的样品按工艺顺序摆放在物料架上，其颜色由灰色逐渐过渡为棕色，最终变为纯净的白色，清晰展示了从粉煤灰原料中提取出高纯度氢氧化铝的变化过程。

    上述过程的实现，应用的是环科公司自主研发的粉煤灰提取氢氧化铝工艺。

    近日，环科公司通过粉煤灰提取氢氧化铝工艺，成功将铝元素综合提取率提高至85%以上，较传统工艺提高近10个百分点，提取的氢氧化铝纯度满足工业级产品标准要求，在粉煤灰资源化利用领域实现重要技术突破，为燃煤固废高值化利用提供了全新路径。

    粉煤灰作为一种常见的工业固废，主要来源于燃煤电厂和锅炉排放，传统处理方式以填埋为主，不仅占用土地资源，还存在环保风险。环科公司技术团队创新采用“焙烧活化—碱液浸出—二氧化碳碳化”多级纯化工艺，实现铝元素高效、选择性提取。

    “这个工艺先是通过焙烧活化打破粉煤灰内部稳定的晶相结构，使其变得酥松，从而提高物料的反应活性，为高效提取有价值的成分打基础。再用碱液过滤杂质，最后加入二氧化碳进行提取。”中国石化土壤地下水污染防控与绿色修复重点实验室团队负责人韦聪介绍。

    通过该工艺提取的高纯度氢氧化铝，不仅能够提升塑料、橡胶制品阻燃性能，可直接应用于防火材料，还能作为电解铝核心原料，用于铝材生产，市场年需求超百亿元。同时，该工艺能够大量消耗二氧化碳，理论计算显示，每处理1吨粉煤灰可减少二氧化碳排放量1.1吨以上，落地后能实现固废治理与碳减排环境效益双丰收。

    目前，这一工艺已完成实验室验证，所有关键技术指标均达预期，具备中试条件。下一步，环科公司将重点推进中试装置建设与工艺参数优化，加快推进技术的工程应用。