本报记者 张亚培

    通讯员 张木旺 李明静

    “我们全流程、全链条实施节水行动，不断提高用水效率和废水回用量。”10月9日，在茂名石化水务部调度会上，生产管理室负责人通报节能降耗情况。像这样的节能优化工作分析，在茂名石化已成为常态。

    集团公司年中工作会议召开后，茂名石化深入学习贯彻会议精神，完善落实“优化挖潜+技术进步+岗位操作”节能降耗机制，强化日常节能降碳管理，加速推进节能项目落地，多项核心能耗指标取得进步，为公司绿色发展奠定坚实基础。1月至9月，炼油、乙烯综合能耗均优于年度指标和去年同期情况，炼油单因能耗、乙烯综合能耗达国家标杆水平，炼油动力供电标煤耗、化工动力供电标煤耗同比降低，工业取水总量低于年度指标，废水回用率超年度指标0.84%。

    “茂名石化完成71套装置日能耗监控改造，将能耗指标纳入班组交接班管理，通过开展小指标竞赛，有效强化全员节能降本意识。”该公司生产管理部节能与公用工程室主任程方军告诉记者，“在确保装置安稳生产的前提下，班组员工想方设法优化节能，助力公司降本增效。”

    铁运部装油车间操作工吴华灵发现24号球罐醚前碳四物料的收送双方储罐存在压力差，结合经验提出利用回流阀调节减少机泵运行时长的节能思路。这一建议经车间同意后实施，每日可节省生产用电1080千瓦时。

    公用工程优化创效是节能降本的一项重要工作。茂名石化实施热岛项目提温改造后，每小时可节约蒸汽20吨；推动供风系统与锅炉引风机优化运行，降低成本超百万元。针对芳烃抽提装置和苯抽提装置3.5兆帕蒸汽消耗大的情况，他们改用浆态床渣油加氢装置产生的2.2兆帕蒸汽代替3.5兆帕蒸汽，每小时节约蒸汽25吨。利用浆态床渣油加氢装置大修机会，将缓冲罐补压和压缩机干气密封改为氮气，每小时节约氮气500立方米。

    为降低新鲜水耗量，该公司结合生产实际，通过技术攻关、加强管理，推动工艺调整和节水技术创新。依托工匠工作室与技术骨干，组建攻关小组，针对废水特性开展技术攻关，实时监控水质，优化处理流程，精准调整工艺参数，不断完善废水处理体系，进一步优化回用水水质，推动废水回用率不断提升。

    该公司还针对当地汛期雨水充沛的特点，积极组织雨水回收利用工作。制定雨水回用方案，及时关注暴雨、雷阵雨等预警信息，提前做好水系统调整和雨水收集准备。截至9月底，累计回收利用雨水20.43万吨，节水成效明显。