王 冲 刘思炜

    9月30日8时，中韩石化炼油公用工程部污水处理场主控室内，班长肖恒正在进行例行巡检。他仔细核对电子交接班清单，确认每项数据都在规定范围后，在记录本上签字。前往下一个巡检点前，他特意叮嘱班员：“夜班发现污泥干化离心机PLC控制器存在故障，白班要重点监控。”

    这样规范化的交接场景，是该运行部推行标准化管理的日常缩影。作为保障全厂水、电、汽、风平稳运行的“生命线”，炼油公用工程部通过构建标准化管理体系，为安全生产打造了一道坚实防线。

    严控重要操作，构建全流程闭环

    在技术员刘斯洋的办公桌上，一本白色封皮的《炼油公用工程部岗位操作法》格外醒目。他翻开这本厚达600页的手册，指着标准化操作项介绍：“过去处理生产异常，全凭经验判断；现在不一样了，从阀门拧几圈到重点看哪个参数，每一步都有明确标准。”

    这本操作手册中，运行部的187项常规操作及38项重点操作被逐一分解为可量化、可追溯的标准节点。即便看似简单的冷却塔风机启停操作，也被细化为10个标准步骤，每个步骤旁不仅标注了操作要领，还附带了注意事项和应急处理指引。

    “6月份那次青电中压蒸汽并低压蒸汽的管网切换，就是完全按照规程操作的。”刘斯洋回忆道。当时，班组严格遵循重点操作标准卡上的9个关键控制点，最终实现了全厂蒸汽管网零扰动切换。

    “标准不该挂在墙上，而要融入日常操作里。”刘斯洋说。运行部构建了“事前预防—事中控制—事后改进”的全流程操作闭环：每项重要操作前必须开展JSA（作业安全分析），操作过程中实行“双确认”机制，操作结束后要建立分析台账，持续优化流程。今年以来，依托标准化操作，装置运行平稳率始终保持在99.99%以上。

    织密防控网络，深化双机制融合

    9月23日22时15分，污水处理场操作室的宁静被刺耳的警报声骤然打破。“废气催化燃烧单元可燃气报警仪报警！”监控屏幕上跳动的红色数值，让班员们瞬间绷紧了神经。

    “立即启动‘135’应急程序！”班长刘义胜沉着下令。1分钟内，主操段洪亮完成空呼穿戴；不到3分钟，操作人员赶到废气催化燃烧单元展开检查；5分钟整，现场确认无异常，报警成功消除。整个处置过程环环相扣，团队配合默契十足。

    这看似突发的“事故处置”，实则是炼油公用工程部精心组织的“情景化演练”。为检验“三小”（小隐患、小问题、小违章治理）管理与“135”（1分钟响应、3分钟到场、5分钟处置）应急机制的融合成效，演练特意选在交接班后的夜间时段，模拟真实生产异常场景。

    “现在处置异常，已经像条件反射一样熟练了。”刘义胜取下安全帽，擦了擦额头的汗水说。这类实战演练，运行部每月都会不定期开展，不仅时间随机，情景也多有变化，确保员工应急能力始终“在线”。

    演练结束后，参演人员第一时间展开复盘。“应急照明启动慢了2秒”“处置记录填写不够规范”……这些细节问题被逐一记录。在随后召开的安全例会上，对应的整改措施已全部落实到位。

    “我们把标准化体系同样覆盖到应急突发事件处置全过程。”炼油公用工程部党支部书记方明胜表示，“‘三小’管理是‘网眼’，‘135’应急处置是‘网绳’，二者深度融合，才能织就真正的安全防护网。”正是通过一次次演练磨合，运行部让标准成为习惯，让习惯符合标准，为安全生产筑牢了坚实根基。

    强化专业联动，推进标准化协同

    在炼油公用工程部的每周生产例会上，大屏幕实时展示的“工艺五率”趋势曲线图格外醒目，蒸汽系统压力、水质合格率等关键指标的变化趋势一目了然。

    技术员孙梓航指着上周的报警数据说：“虽然上周动力站总报警数控制在低位，但三班时段的蒸汽压力报警值明显高于其他班组。”会后，他立即启动“班间一小时”分析机制，带领三班员工对照DCS（集散控制系统）历史曲线排查问题，帮助班组提升操作水平。

    这样的专业会诊，已成为例会的常态。方明胜介绍，以标准化数据为基础，通过数据共享和多维度分析，能更快找到问题根源。7月份的一次分析中，工艺组发现除盐水pH值出现异常波动，设备组随即检查换热器工况，安全组同步排查加药系统，最终确认是pH探头需要校准。这种协同机制，让安全隐患无处遁形。

    深度融合的专业协作，带来了显著成效。今年以来，运行部通过跨专业联合攻关机制，成功解决了蒸汽管网振动、高盐废水处理等多项生产难题；设备隐患发现及处理及时率大幅提升，设备故障率明显下降。此外，他们还优化了多项操作流程，有效提升了岗位安全生产效能。

    “安全需要各专业像齿轮一样精密咬合。”方明胜说。目前，该运行部正将这种协同机制延伸到岗位培训、现场管理等更多领域，让安全生产防线越织越密。