中原油田员工在明16块注聚站配置调驱溶液。仝 江 摄   

    □杨静丽 王 璇 郭焕玲

    截至目前，位于中原油田明16块的明225侧2井已平稳生产14个月，日产油6吨，从一口关停井成功逆袭为高产井。这是“3+2”协同提高采收率技术带来的显著成效。

    “通俗来说，该技术就是做两件事：聚油成墙和调网采油。”中原油田勘探开发研究院提高油气采收率研究所副所长卢久涛解释，“我们先注入聚合物，把分散的油像‘赶羊’一样聚集起来，形成一道富集的‘油墙’，在此基础上，适时调整井网布局，改变地下流体流动路径，实现均衡开采。”

    “油墙”是井网调整的基础，而合理的井网又是高效采出“油墙”的关键。在聚合物驱油过程中，剩余油会经历“分散-聚集-再分散”的动态变化。“聚合物驱油并不是注入量越大效果越好。”卢久涛说，明16块聚合物驱不同阶段的剩余油数值模拟分布图清晰显示了这一过程。

    在注入0.12PV的聚合物溶液时，零散的原油开始汇集，形成初步的“油墙”；当注入量达到0.25PV时，“油墙”达到最厚、含油浓度最高；此后继续注入，“油墙”会逐渐被推散。因此，精准掌握注入时机和剂量至关重要。

    针对明16块非均质性强、层间差异大、常规配水器机械剪切严重的难题，工艺技术团队研制地面分注器、井间差异化注入工艺、大压差分层注聚工艺，确保聚合物注入更精准。

    此外，地质人员通过数值模拟发现，井网优化调整能够改变地下液流方向，聚合物可进一步提高驱替压力扩大波及体积，即使在较高水淹条件下，仍可使波及体积提升5个百分点，实现“剂-网”协同发力。

    明225H井因套管破损关停，聚合物驱促使地下剩余油重新富集。2024年7月，该井侧钻后日产油达7吨。

    目前，明16块聚合物驱已进入“6注9采”整体实施阶段，日产油增加7.7吨，综合含水率下降6.7个百分点，开发形势持续向好。

    中原油田油藏大多高温高盐，中高渗油藏水驱开发油田平均含水率达96.17%，与其他驱油技术相比，二氧化碳驱油具有适用范围大、提高采收率幅度大等显著优点。

    “在地层中注入二氧化碳，形成剩余油‘二次富集’区域，再通过部署新井或实施补孔措施等，重构注采井网，从而达到增产目的。”提高油气采收率研究所副所长郑晶晶解释。

    通过对濮1-64井、濮1-66井两口井稳定注气，形成了剩余油的二次富集，再通过补孔、调整优化流线方向，濮70井初期日增油10吨，目前仍保持5吨以上的稳定日产量。

    针对二氧化碳驱易气窜、增油差异大等问题，科研团队深化增油机理认识，同时与石勘院联合攻关二氧化碳多元封窜技术，确定封窜提效方向及对策。他们还依托参数优化和矢量调整，创新提出“五段差异调控”理念，形成涵盖油、气、地质、工艺等多方法协同的全流程调控体系，并编制了复杂断块油田注二氧化碳开发技术规范。

    目前，基于“3+2”模式的高温高盐油藏二氧化碳驱油技术已在中原油田19个区块、46个井组推广应用，覆盖地质储量2100余万吨，累计注气87万吨、增油19万吨。

    ■点评

    中原油田勘探开发研究院数值模拟专家   郭立强：

    特高含水老油田水驱可动剩余油大幅减少，传统且被动的“找剩余油、采剩余油”的方式已逐渐不适应进一步提高采收率的需要。而变被动为主动，通过“3+2”协同开发模式，由“找剩余油富集区”变为“造剩余油富集区”，将是大幅提高采收率的主要方向。目前油田三采效果均印证了这一点。随着研究不断深入，“3+2”协同提高采收率模式将会有更大的应用空间，也会收到更好的效果。