问  题

    浙江丽水石油中心质检室在做油品入库比验项目时，使用的自动冷滤点仪器常会因进水问题而导致不能正常运行。这一问题不仅影响了工作进度，还增加了设备维护成本和难度，成为困扰质检工作的顽疾。

    创新点

    质检室攻关小组从干燥效率、装置适配性、操作便捷性3个关键指标入手，深入研究水汽产生机理与干燥处理原理，为仪器量身定制集高效除湿、精准适配、可反复利用等优势于一体的干燥瓶。

    效  果

    加装的干燥瓶显著增强了自动冷滤点仪器的运行稳定性，使得质检效率提高了30%，预计全年可缩短设备故障维修时间超100个小时，节约维修、人工成本等各类费用近万元，成为质检室高效运行的可靠助手。

    浙江丽水石油中心质检室副主任宋玉萍（右）和质检员吴晓勇为自动冷滤点仪器加装干燥瓶。练 兵 摄       

    练金燕 宋玉萍

    “以前最怕夜班做化验，尤其夜里两三点，仪器万一因为进水罢工，整个检验流程都得停了。这个小改动解决了水汽的难题，让设备少出故障少生病，干活儿都更顺手了！”10月9日一大早，在浙江丽水石油中心质检室，质检员黄欣使用加装了特制干燥瓶的自动冷滤点仪器，高效完成最新一批入库油品的凝点分析工作。

    质检室在使用自动冷滤点仪器进行油品入库比验项目时，常会有水汽钻进仪器内部，聚集在调压部位的顶部无法正常回落。当水珠越聚越多时，仪器就无法正常运行。

    “每次仪器一罢工，我们就得停下手里的活儿来检修，忙活大半天都未必能搞定，心里急得像火烧，生怕耽误了工作进度。”吴晓勇回忆起过去的窘境，仍有些无奈。这不仅影响卸油效率，耽误工作进度，而且可能因卸油超时被火车站罚款。

    “不能让进水问题拖后腿！”宋玉萍带着同事成立攻关小组。他们化身仪器医生，反复观察研判仪器运行状态，潜心钻研水汽侵入的路径和规律，决定为仪器加装干燥瓶。

    攻关小组为干燥瓶制定多种安装方案，并试验不同干燥材料的吸附效果。为确保干燥瓶与仪器出水端精准对接，他们反复调整接口尺寸和安装角度，仅固定方式就尝试了10多种。

    经过多次优化和现场测试，攻关小组最终确定干燥瓶的加装方案：在瓶内放置高效干燥材料，让仪器出水端的水汽先进入干燥瓶 ，经干燥材料吸收处理后再排出。干燥材料吸水饱和时会由蓝变红，可放入烘箱烘干重复使用。

    实践证明，这一方案干燥效率高、适配性强，且操作便捷。加装干燥瓶后，自动冷滤点仪器的调压部位再没有出现水珠聚集在顶部的现象，运行稳定性有效增强。这项小改动不仅保障了油品质量检验工作的顺利推进，提高了质检效率，而且大幅降低了设备维护成本。